සරඹ මඩ බෑග් ගැටළුව සහ ප්‍රතිකාර

PDC බිට් බෝලිං වීමට හේතු

1. භූ විද්‍යාත්මක සාධක: කැණීමට නියමිත ස්ථරය මෘදු මඩ වන අතර එය ඉහළ කොටසේ ඩයජෙනටික් නොවන අතර එය සරඹ බිට් මතුපිටට ඇලී සිටීම ඉතා පහසු වන අතර සම්පීඩනය කිරීමෙන් පසු බිට් බෝලිං ඇති කරයි; ස්ථරයේ ඇති මඩ ෂේල් ඩයජෙනටික් වුවද, එය හයිඩ්‍රේට් කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර එමඟින් ළිං සිදුර සෑදේ. මඩෙහි මඩ හෝ ඝන අවධියේ අන්තර්ගතය විශාල ලෙස වැඩි වන අතර එය සරඹ බිට් මතුපිටට අවශෝෂණය වී මඩ බෝලිං ඇති කරයි; නැතහොත් සෑදීමේ විසුරුවා හරින ලද ජිප්සම් අඩංගු වන අතර එය මඩ දූෂණයට හේතු වන අතර මඩෙහි හානිකර ඝන අවධිය ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ, එමඟින් සරඹ බිට් මඩ බෑග් වීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් වැඩි වේ; ගොඩනැගීමට ඉහළ පාරගම්යතාවයක් ඇත. පීඩන වෙනසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය ළිං සිදුරේ හානිකර ඝන අවධිය අවශෝෂණය කර, ඝන මඩ කේක් එකක් සාදයි, එය ටිකට් බෑගයක් සෑදීමට පිටතට යන විට PDC බිට් යටතේ එකතු වේ.

3. ඉංජිනේරු තාක්ෂණික සාධක: කැණීමේදී විස්ථාපනය කුඩා වන අතර, ළිඳේ පතුල සහ සරඹ බිට් එක ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කළ නොහැක, ඉහළට ආපසු යාමේ වේගය ප්‍රමාණවත් නොවේ, සහ දඩු කැබලි දිගු වේලාවක් ළිඳේ රැඳී ඇති අතර, විශේෂයෙන් මැද සහ ඉහළ කොටස්වල ඝන මඩ කේක් එකක් සෑදීමට ළිං බිත්තියට ඇලී සිටී. වේගය වැඩි වූ විට එය වඩාත් බරපතල ය; මෘදු මඩ ගල් සෑදීමේදී, විදුම් පීඩනය ඉතා විශාල වන අතර, සෑදීම හෝ විදුම් කැබලි සරඹ බිට් මතුපිට සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා ඇති කරයි, එමඟින් බිට් බෝලයක් ඇති වේ; සීරීම් කරන ලද මඩ කේක් හෝ දඩු කැබලි සරඹ බිට් එක මඩ කරයි.

4. සරඹ බිටු තේරීමේ සාධක: ජල කුහරයේ සැලසුම චිප් ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක; ප්‍රවාහ නාලිකාවේ චිප් ඉවත් කිරීමේ කෝණය දඩු කැබලි ළිඳේ පතුලෙන් සුමටව පිටවීම වළක්වයි.

5. මෙහෙයුම් මට්ටමේ සාධක: විදුම් වේගය ඉතා වේගවත්, සරඹ බිට් එක සර්පිලාකාර මාර්ගයෙන් පහළට ලිස්සා නොයමින්, ළිං බිත්තියේ ඇති මඩ කේක් හෝ කැබලි අඛණ්ඩව සීරීමට ලක් කරයි, එය පහසුවෙන් බිට් බෑගයට හේතු විය හැක; එය සරඹ බිට් එක රවුම් ලෙස ෆ්ලෂ් කිරීමට කෙලී සම්බන්ධ කිරීම නොව, පහළට එබීම හෝ පහළට පහර දීම සහ ළිං බිත්තියෙන් සීරීමට ලක් කරන ලද මඩ කේක් හෝ කැබලි සරඹ බිට් එක ඇසුරුම් කරනු ඇත; පහළට විදින විට මෙහෙයුම් ක්‍රමය වැරදියි. , පොම්පය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, එය සරඹ බිට් එක බෑග් කිරීමට ද හේතු වේ; මෘදු හැඩතලවල විදින විට, සරඹය අසමාන ලෙස ලබා දෙනු ඇත.

PDC බිට් මඩ බෑගය හැසිරවීම 

1. සරඹ බිටු සමඟ කටයුතු කිරීමේ පළමු මූලධර්මය නම්: සරඹ කිරීමට ඉක්මන් නොවන්න, මන්ද වැඩිපුර ඇසුරුම් කර ඇති තරමට වඩා හොඳය;

2. මඩ බෝල වැළැක්වීම හෝ ප්‍රතිකාර කිරීම කුමක් වුවත්, මඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සකස් කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය. සරඹ බිට් එකේ මඩ බෝල ඇති බවට කිසියම් සලකුණක් තිබේ නම්, කැණීම වහාම නතර කළ යුතු අතර පළමු වරට සරඹ බිට් එක පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් ළිඳට එන්නත් කළ යුතුය;

3. කැණීම නවත්වන්න, හයිඩ්‍රොලික් ෆ්ලෂ් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විස්ථාපනය වැඩි කරන්න, ළිඳේ පතුලෙන් පිටවීමට සරඹ බිට් එක ඉහළට ඔසවන්න, භ්‍රමණ වේගය වැඩි කර කේන්ද්‍රාපසාරී බලය වැඩි කර මඩ බ්ලොක් එක පිටතට විසි කිරීමට පහසු වන පරිදි, සහ බොහෝ වාර ගණනක් ඉහළට සහ පහළට ගෙන යන්න, ඉන්පසු ළිඳේ පතුල දක්වා විනාඩි 5-10 ක් හැරවුම් මේස චක්‍රය කරකවා නොගෙන පහළට ඔබන්න, ඉහත ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න; එය චක්‍ර 2 ක් ඇතුළත වලංගු නොවේ නම්, ඔබ සරඹයෙන් පිටතට ඇද ගැනීම සලකා බැලිය යුතුය.

විසඳුම වන්නේ: මඩ පරිවර්තනය කිරීමේදී සහ පිරිපහදු කිරීමේදී දුර්වල ලෙස විසුරුවා හරින ලද සුදු මැටි සහ ජුනිපර් ඇස්ෆල්ට් එකතු කිරීම පාලනය කරන්න, කැණීමේදී මඩෙහි ඇති කුඩා හානිකර ඝන අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඝන පාලන උපකරණ නියමිත වේලාවට ආරම්භ කරන්න, සහ කැණීම මැද PDC බිට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. විස්ථාපන සංසරණය මඟින් නියමිත වේලාවට කැණීමේදී සරඹ බිට් එකට ඇලී ඇති මඩ ඉවත් කරයි. පතුලට ළඟා වූ පසු, කැණීමට පෙර මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා විශාල විස්ථාපනයක් සංසරණය කරන්න. මෙම යතුරු සබැඳි ග්‍රහණය කර ගැනීමෙන් PDC බිට් එක බෑග් වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ස්ටෑන්ඩ් පයිප්පයේ පොම්ප පීඩනය සංසරණ පීඩනය සහ තුණ්ඩයේ පීඩන පහත වැටීමෙන් සමන්විත බව කාර්මිකයන් නිවැරදිව තේරුම් ගත යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී. තුණ්ඩයේ පීඩන පහත වැටීම ශුන්‍ය වන තාක් කල්, කොපමණ ජල සිදුරු සවි කළත්, ස්ථාවර පීඩනයට බලපෑමක් ඇති නොවේ. එබැවින්, ඇස මුදා හැරීමෙන්, සිරස් පීඩනය වෙනස් කළ නොහැකි පමණක් නොව, PDC සරඹ බිට් එක බොහෝ විට පහසුවෙන් බෑග් කිරීමට හේතු වේ.

2. හැකි ඉක්මනින් එක් එක් බ්ලොක් එකෙහි දිශානුගත ළිං ගමන් පථයේ පාලන නීති ගවේෂණය කර ග්‍රහණය කර ගන්න, විදුම් මෙවලම් ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කරන්න, සහ අසිමුත් සහ ළිං අපගමනය මැදදී සකස් කිරීමෙන් ඇතිවන PDC භාවිතය අවම කරන්න. දුර්වල විදුම් හැකියාව සහිත පහළ ළිං කොටසේ සංයෝග විදුම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ මට්ටමේ PDC බිටු භාවිතා කිරීමෙන් PDC බිටු භාවිතයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කර විදුම් වේගය වැඩි කළ හැකිය.