රෝලර් රීමර් කටර් ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය සහ මාන සලකා බැලීම් මොනවාද?

නිර්මාණය කිරීමේදී, තෝරාගැනීමේදී හෝ මිලදී ගැනීමේදීරෝලර් රීමර්කටර් යන්ත්‍රය, ද්‍රව්‍ය සහ මානයන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය, ආයු කාලය සහ යෙදුමට සෘජුවම බලපාන තීරණාත්මක සාධක වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන සලකා බැලීම් ය:

1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සලකා බැලීම්

රෝලර් රීමර් කටර් එකක ප්‍රධාන ඇඳුම් සංරචක වන්නේ රෝලර් කටර් සහ ශරීරයයි. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් තද බව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

(1) රෝලර් කටර් ද්‍රව්‍ය

-ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC)

- වඩාත් පොදු තේරීම, ඉහළ දෘඪතාව (HRA 90+) සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි.

- මධ්‍යම දෘඩ සිට අතිශයින් දෘඩ සංයුති සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ග්‍රැනයිට්, ක්වාර්ට්සයිට්).

- කොබෝල්ට් (Co) අන්තර්ගතය (6%~15%) කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න - වැඩි කොබෝල්ට් තද බව වැඩි දියුණු කරයි නමුත් තද බව අඩු කරයි.

- PDC (බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති සංයුක්ත)

- මෘදු හා මධ්‍යම දෘඩ සංයුති සඳහා සුදුසු, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නමුත් අඩු බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

- තෙල් කැණීම් සහ භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණයේදී බහුලව භාවිතා වේ.

- සෙරමික් හෝ අතිශය දෘඩ ආලේපන (උදා: TiN, DLC)

- අධික උල්ෙල්ඛ පරිසරවල භාවිතා වේ, නමුත් වැඩි පිරිවැයක් දරයි.

(2) ශරීර ද්‍රව්‍ය

- මිශ්‍ර වානේ (උදා: 4140, 4340)

- ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (QT) තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

- මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 17-4PH)

- විඛාදන පරිසරවල (උදා: වෙරළබඩ කැණීම්, ආම්ලික සංයුති) භාවිතා වේ.

- මතුපිට ප්‍රතිකාර (උදා: ක්‍රෝම් ආලේපනය, නයිට්‍රයිඩින්) මගින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ ප්‍රධාන කරුණු:

✅ සෑදීමේ දෘඪතාව (දෘඩ පාෂාණ → ටංස්ටන් කාබයිඩ්, මෘදු පාෂාණ → PDC) මත පදනම්ව රෝලර් කටර් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

✅ බිඳෙනසුලු බව සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා බලපෑම් බර සලකා බලන්න.

✅ විඛාදන පරිසරයන් සඳහා (උදා: ලුණු වතුර, H₂S), මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂ ආලේපන භාවිතා කරන්න.

—

2. මාන සලකා බැලීම්

රෝලර් රීමර් කටර් එකක මානයන් එහි සිදුරු විෂ්කම්භය, ස්ථායිතාව සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සමඟ අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි.

(1) පිටත විෂ්කම්භය (OD)

- ඉලක්කගත සිදුරු විෂ්කම්භයට අනුරූප විය යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු සකස් කිරීම සඳහා සරඹ බිට් එකට වඩා තරමක් විශාල).

- නැවත නම් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉවසීම් (±0.1~0.5mm) සලකා බලන්න.

- තෙල් කැණීමේදී, API ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය (උදා: API 7-1).

(2) දිග

- ස්ථායිතාවයට බලපායි - දිගු රීමර් වඩා හොඳ මග පෙන්වීමක් ලබා දෙන නමුත් ඝර්ෂණය වැඩි කළ හැකිය.

- සාමාන්‍ය පරාසය: 200mm ~ 1500mm (යෙදුම අනුව).

(3) කටර් ගණන සහ සැකැස්ම

- 3~6 රෝලර් කටර් බහුලවම භාවිතා වේ - වැඩි කටර් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි නමුත් ව්‍යවර්ථ ඉල්ලුම වැඩි කරයි.

- හෙලික්සීය සැකැස්ම කම්පනය අඩු කරයි, ගැඹුරු සිදුරු විදීමට සුදුසුයි.

(4) සම්බන්ධතා වර්ගය (නූල්)

- තෙල් කැණීමේ මෙවලම් සඳහා API නූල් (උදා: NC50, 6 5/8″ REG).

- විශේෂ සම්බන්ධතා (උදා: IF, FH) සරඹ නූලට ගැළපිය යුතුය.

ප්‍රධාන මානයන් තෝරා ගැනීමේ කරුණු:

✅ කාලයත් සමඟ ගෙවී යාම සැලකිල්ලට ගනිමින්, OD ඉලක්කගත සිදුරු ප්‍රමාණයට ගැළපිය යුතුය.

✅ දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය (L/D) ස්ථායිතාවයට බලපායි - ගැඹුරු සිදුරු සඳහා දිගු රීමර් වඩා හොඳය.

✅ ඩවුන්හෝල් අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා නූල් සම්බන්ධතා සරඹ නූල සමඟ අනුකූල විය යුතුය.

—

3. අනෙකුත් තීරණාත්මක පරාමිතීන්

- උපරිම RPM:කපන යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි - ද්‍රව්‍ය හා ලිහිසි තෙල් මත පදනම්ව සැකසිය යුතුය.

-මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය:ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් (උදා: ගැඹුරු ළිං) සඳහා තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ අවශ්‍ය වේ.

- මඩ/සිසිලනකාරක අනුකූලතාව: විදුම් තරල වලින් ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කර ගන්න.

සාරාංශය: තේරීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

|අයිතමය | සලකා බැලීම් |

|————–|————|

| රෝලර් කටර් ද්‍රව්‍ය | ටංස්ටන් කාබයිඩ් (තද පාෂාණ), PDC (මෘදු පාෂාණ), බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය |

| ශරීර ද්‍රව්‍ය | මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (4140), මල නොබැඳෙන වානේ (17-4PH) |

| පිටත විෂ්කම්භය (OD) | ඉලක්ක සිදුරු ප්‍රමාණය ගලපන්න, ඉවසීම් සලකා බලන්න |

| දිග | දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය (L/D) ස්ථායිතාවයට බලපායි |

| කටර් ගණන | කටර් 3~6, ​​හෙලික්සීය සැකැස්ම කම්පනය අඩු කරයි |

| සම්බන්ධතා වර්ගය | API සම්මත නූල් (NC50, REG) |

|මෙහෙයුම් පරිසරය | උෂ්ණත්වය, විඛාදනය, බලපෑම් බර |

ජූනී ලියු

ජංගම/Whatsapp:+0086-158 7765 8727
විද්‍යුත් තැපෑල:landrill@landrilltools.com