ළිං නිම කිරීමේ හොඳම මෙවලම් දහය

අක්වෙරළ තෙල් ක්ෂේත්‍ර සම්පූර්ණ කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදන නූල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ඩවුන්හෝල් මෙවලම් වර්ග අතරට: පැකර්, SSSV, ස්ලයිඩින් ස්ලීව්, (තන පුඩුව), පැති පොකට් මැන්ඩල්, ආසන තන පුඩුව, ප්‍රවාහ කප්ලිං, පිපිරුම් සන්ධිය, පරීක්ෂණ කපාටය, කාණු කපාටය, මැන්ඩල්, ප්ලග්, ආදිය.

1. ඇසුරුම්කරුවන්

පැකර් යනු නිෂ්පාදන නූලෙහි ඇති වැදගත්ම ඩවුන්හෝල් මෙවලම් වලින් එකක් වන අතර එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් පහත පරිදි වේ:

ස්ථර අතර තරල හා පීඩනය ගැටීම හා ඇඟිලි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදන ස්ථර වෙන් කරන්න;

විනාශකාරී තරලය සහ නිෂ්පාදන තරලය වෙන් කිරීම;

තෙල් (ගෑස්) නිෂ්පාදනය සහ වැඩ කටයුතු සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම;

ආවරණය ආරක්ෂා කර ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා පැකර් තරලය ආවරණ වළල්ලේ තබා ගන්න.

අක්වෙරළ තෙල් (ගෑස්) ක්ෂේත්‍ර නිම කිරීම් වලදී භාවිතා කරන ඇසුරුම් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: නැවත ලබා ගත හැකි සහ ස්ථිර, සහ සැකසුම් ක්‍රමයට අනුව, ඒවා හයිඩ්‍රොලික් සැකසුම, යාන්ත්‍රික සැකසුම සහ කේබල් සැකසුම ලෙස බෙදිය හැකිය. ඇසුරුම් බොහෝ වර්ගවලට බෙදිය හැකි අතර, සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ තේරීමක් කළ යුතුය. ඇසුරුම්කරුගේ වැදගත්ම කොටස් වන්නේ ස්ලිප් සහ රබර් වන අතර, සමහර ඇසුරුම්කරුවන්ට ස්ලිප් නොමැත (විවෘත ළිං සඳහා ඇසුරුම්). බොහෝ වර්ගවල ඇසුරුම් ඇත, එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ස්ලිප් සහ ආවරණය අතර ආධාරකය සහ යම් ස්ථානයක් මුද්‍රා තැබීම සඳහා ස්ලිප් සහ ආවරණය අතර මුද්‍රා තැබීමයි.

2. ඩවුන්හෝල් ආරක්ෂිත කපාටය

ඩවුන්හෝල් ආරක්ෂිත කපාටය යනු අක්වෙරළ තෙල් නිෂ්පාදන වේදිකාවේ ගින්නක්, නල මාර්ගය කැඩී යාම, පිපිරීම, භූමිකම්පාව නිසා ඇති වූ තෙල් ළිඳ පාලනයෙන් තොර වීම වැනි ළිඳේ අසාමාන්‍ය තරල ප්‍රවාහය සඳහා පාලන උපකරණයකි, එවිට ඩවුන්හෝල් ආරක්ෂිත කපාටය ළිඳේ තරලයේ ප්‍රවාහ පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව වසා දැමිය හැකිය.

1) ආරක්ෂිත කපාට වර්ගීකරණය:

• වානේ වයර් ඉවත් කළ හැකි ආරක්ෂක කපාටය
• තෙල් නල අතේ ගෙන යා හැකි ආරක්ෂක කපාටය
• ආවරණ වළලුකර ආරක්ෂිත කපාටය බහුලව භාවිතා වන ආරක්ෂිත කපාටය වන්නේ නල අතේ ගෙන යා හැකි ආරක්ෂිත කපාටයයි.

2) ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය

බිම හරහා පීඩනයට ලක් කර, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පීඩන හයිඩ්‍රොලික් පාලන නල මාර්ගය හරහා පීඩන සම්ප්‍රේෂණ සිදුරට පිස්ටනයට සම්ප්‍රේෂණය කර, පිස්ටනය පහළට තල්ලු කර වසන්තය සම්පීඩනය කරන අතර, ෆ්ලැප් කපාටය විවෘත වේ. හයිඩ්‍රොලික් පාලන පීඩනය පවත්වා ගෙන යන්නේ නම්, ආරක්ෂිත කපාටය විවෘත තත්වයේ පවතී; මුදා හැරීම හයිඩ්‍රොලික් පාලන රේඛාවේ පීඩනය වසන්ත ආතතිය මගින් ඉහළට තල්ලු කර පිස්ටනය ඉහළට ගෙන යන අතර කපාට තහඩුව සංවෘත තත්වයක පවතී.

3. ස්ලයිඩින් අත්

1) ස්ලයිඩින් කමිසය අභ්‍යන්තර සහ පිටත අත් අතර සහයෝගීතාවය හරහා නිෂ්පාදන නූල සහ වළයාකාර අවකාශය අතර සම්බන්ධතාවය වසා දැමීමට හෝ සම්බන්ධ කිරීමට හැකිය. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් පහත පරිදි වේ:

• ළිඳ නිම කිරීමෙන් පසු පිපිරීම් ඇති කිරීම;
• සංසරණය මරයි;
• ගෑස් සෝපානය
• වාඩි වී සිටින ජෙට් පොම්පය
• බහු ස්ථර ළිං වෙනම නිෂ්පාදනය, ස්ථර පරීක්ෂණ, ස්ථර එන්නත් ආදිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
• බහු ස්ථර මිශ්‍ර කැණීම්;
• ළිඳ වසා දැමීමට හෝ නලයේ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමට ප්ලග් එක ළිඳට ධාවනය කරන්න;
• සංසරණ රසායනික කාරකය විඛාදන විරෝධී යනාදිය.

2) වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

ලිස්සන අත්, අභ්‍යන්තර අත් කොටස චලනය කිරීමෙන් තෙල් නළය සහ වළයාකාර අවකාශය අතර මාර්ගය වසා දමයි හෝ සම්බන්ධ කරයි. අභ්‍යන්තර අත් කොටසේ නාලිකාව ලිස්සන අත් කොටසේ මාර්ගයට මුහුණලා ඇති විට, ස්ලයිඩ මාර්ගය විවෘත තත්වයක පවතී. දෙක එකතැන පල්වෙන විට, ස්ලයිඩින් අත් කොටස වසා ඇත. ස්ලයිඩින් අත් කොටසේ ඉහළ කොටසේ වැඩ කරන සිලින්ඩරයක් ඇති අතර, එය ස්ලයිඩින් අත් කොටසට අදාළ ඩවුන්හෝල් ප්‍රවාහ පාලන උපාංගය සවි කිරීමට භාවිතා කරයි. අභ්‍යන්තර අත් කොටසේ ඉහළ සහ පහළ පැතිවල මුද්‍රා තැබීමේ අන්ත මතුපිටක් ඇති අතර, එය මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඩවුන්හෝල් උපාංගයේ මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ හැකිය. මූලික මෙවලම් නූල යටතේ ස්ලයිඩින් අත් ස්විච් මෙවලම සම්බන්ධ කර, වානේ වයර් ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කරන්න. ස්ලයිඩින් අත් කොටස සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කළ හැකිය. ඒවායින් සමහරක් ස්ලයිඩින් අත් කොටස විවෘත කිරීම සඳහා අත් කොටස පහළට ගෙනයාමට පහළට කම්පනය කළ යුතු අතර අනෙක් ඒවා අභ්‍යන්තරය සෑදීමට ඉහළට කම්පනය කළ යුතුය. ස්ලයිඩින් අත් කොටස විවෘත කිරීම සඳහා අත් කොටස ඉහළට ගමන් කරයි.

4. තන පුඩුව

1) වැඩ කරන තන පුඩුව වර්ගීකරණය සහ භාවිතය

තනපුඩු වර්ගීකරණය:

(1) ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව: වර්ග තුනක් ඇත: සෙලික්ටිවිටි, ඉහළ NO-GO සහ පහළ NO-GO, a, b සහ c රූපවල දැක්වෙන පරිදි.

සමහර මැන්ඩ්‍රල් වලට විකල්ප වර්ගය සහ ඉහළ නැවතුම යන දෙකම තිබිය හැකිය (රූපය b හි පෙන්වා ඇති පරිදි). ​​ඊනියා විකල්ප වර්ගය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මැන්ඩ්‍රලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ කොටසක් නොමැති බවත්, වාඩි වී සිටින මෙවලමෙහි එකම ප්‍රමාණය එය හරහා ගමන් කළ හැකි බවත්, එබැවින් එකම ප්‍රමාණයේ බහු මැන්ඩ්‍රල් එකම නල නූලකට පහත් කළ හැකි බවත්, ඉහළ නැවතුම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්‍රා තැබූ මැන්ඩ්‍රලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය බවයි. අඩු කළ විෂ්කම්භය කොටසේ චලනය වන පියවරක් සහිත නැවතුමේ ඉහළ කොටස ඉහළින් ක්‍රියා කරන අතර, පහළ නැවතුමේ අඩු කළ විෂ්කම්භය කොටස පහළින් ඇති අතර, ප්ලග් එකේ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස හරහා ගමන් කළ නොහැකි අතර, පහළින් ඇති නැවතුම සාමාන්‍යයෙන් එකම නල නූලෙහි පතුලේ ස්ථාපනය කර ඇත. උපකරණ එල්ලීමක් ලෙස සහ වයර් මෙවලම් නූල් ළිඳේ පතුලට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා.

(2) වැඩ කරන පීඩනය අනුව: සාමාන්‍ය පීඩනය සහ අධි පීඩනය ඇත, පළමුවැන්න සාම්ප්‍රදායික ළිං සඳහා භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න අධි පීඩන තෙල් සහ ගෑස් ළිං සඳහා භාවිතා කරයි.

තන පුඩු වල යෙදීම:

• ජැමරයට වාඩි වෙන්න.
• ආරක්ෂිත කපාටය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමට භූගතව වාඩි වන්න.
• චෙක් කපාටයට ඇතුල් වන්න.

ළිං හිසෙහි පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා සහන මෙවලමක් (චෝක් තුණ්ඩය) තුළ ධාවනය කරන්න.

• ඔප දැමූ තන පුඩුව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න, වෙන් කිරීමේ අත් හෝ පප් ජොයින්ට් සවි කරන්න, තෙල් ස්ථරය අසල හානියට පත් තෙල් නළය හෝ ඝන වූ නළය අලුත්වැඩියා කරන්න.
• වාඩි වී පහළ සිදුරේ මිනුම් උපකරණ එල්ලන්න.
• වයර්ලයින් ක්‍රියාත්මක වන විට මෙවලම් නූල ළිඳේ පතුලට වැටීම වළක්වා ගත හැකිය.

5. පැති සාක්කු මැන්ඩල්

1) ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහය

ළිං නිම කිරීම සඳහා වැදගත් ඩවුන්හෝල් මෙවලම් වලින් එකක් වන්නේ පැති පොකට් මැන්ඩලයයි. එය විවිධ ගෑස් එසවුම් ක්‍රම සාක්ෂාත් කර ගැනීම, විවිධ ප්‍රමාණයේ ජල තුණ්ඩ ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ස්ථර එන්නත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ ගෑස් එසවුම් කපාට සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. එහි ව්‍යුහය රූපයේ දැක්වේ, කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, පාදක නළය සහ විකේන්ද්‍රික සිලින්ඩරය, පාදක නළයේ ප්‍රමාණය තෙල් නළයේ ප්‍රමාණයට සමාන වේ, ඉහළ කොටසේ ස්ථානගත කිරීමේ අත් ඇති අතර, විකේන්ද්‍රික සිලින්ඩරයට මෙවලම් හඳුනාගැනීමේ හිසක්, අගුලු දැමීමේ වලක්, මුද්‍රා තැබීමේ සිලින්ඩරයක් සහ බාහිර සන්නිවේදන සිදුරක් ඇත.

2) පැති පොකට් මැන්ඩල් හි විශේෂාංග:

ස්ථානගත කිරීම: සියලු වර්ගවල ඩවුන්හෝල් මෙවලම් විකේන්ද්‍රික කර විකේන්ද්‍රික බැරලයට නිවැරදිව දිශානතියට පත් කරන්න.

හඳුනාගැනීමේ හැකියාව: නිවැරදි ප්‍රමාණයේ පහළ සිදුරු මෙවලම් විකේන්ද්‍රික බැරලයට විකේන්ද්‍රික ලෙස ධාවනය කරනු ලබන අතර, විශාල ප්‍රමාණයේ අනෙකුත් මෙවලම් පාදක නළය හරහා ගමන් කරයි.

වැඩි පරීක්ෂණ පීඩනයකට අවසර ඇත.

2) පැති පොකට් මැන්ඩරල් හි ක්‍රියාකාරිත්වය: ගෑස් එසවීම, රසායනික කාරක එන්නත් කිරීම, ජල එන්නත් කිරීම, සංසරණ ඝාතනය, ආදිය.

6. ප්ලග්

පහළ සිදුරු ආරක්ෂිත කපාටයක් නොමැති විට හෝ ආරක්ෂිත කපාටය අසමත් වූ විට, වානේ කම්බි ක්‍රියා කරන අතර, ළිඳ වැසීම සඳහා වැඩ කරන සිලින්ඩරයට අනුරූප ප්‍රමාණයේ ප්ලග් එකක් පහත් කරනු ලැබේ. ළිඳ සම්පූර්ණ කිරීමේදී හෝ වැඩ කිරීමේදී නල පීඩන පරීක්ෂාව සහ හයිඩ්‍රොලික් ඇසුරුම් සැකසීම.

7. ගෑස් සෝපාන කපාටය

ගෑස් සෝපාන කපාටය විකේන්ද්‍රික වැඩ කරන සිලින්ඩරයට පහත් කර ඇති අතර එමඟින් අඛණ්ඩ ගෑස් සෝපානය හෝ අතරමැදි ගෑස් සෝපානය වැනි විවිධ ගෑස් සෝපාන නිෂ්පාදන ක්‍රම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

8. ප්‍රවාහ කප්ලිං

ප්‍රවාහ කූපින් යනු ඇත්ත වශයෙන්ම ඝන වූ පයිප්පයක් වන අතර, එහි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය තෙල් පයිප්පයේ විෂ්කම්භයට සමාන වේ, නමුත් පිටත විෂ්කම්භය තරමක් විශාල වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත කපාටයේ ඉහළ සහ පහළ කෙළවර සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත තෙල් සහ ගෑස් ළිං සඳහා, සාමාන්‍ය ප්‍රතිදානයක් සහිත තෙල් ළිං භාවිතා කිරීමට හෝ නොකිරීමට තෝරා ගත හැකිය. ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත තෙල් වායුව ආරක්ෂිත කපාටය හරහා ගලා යන විට, විෂ්කම්භය අඩුවීම හේතුවෙන් එය තෙරපීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුළි ධාරා ඛාදනය සහ එහි ඉහළ සහ පහළ කෙළවරේ ඇඳීම් ඇති වේ.

9. තෙල් කාණු කපාටය

තෙල් කාණු කපාටය සාමාන්‍යයෙන් චෙක් කපාටයට ඉහළින් තෙල් පයිප්ප 1-2 ක් මත ස්ථාපනය කර ඇත. එය පොම්ප පරීක්ෂණ මෙහෙයුම ඉහළට ඔසවන විට තෙල් නළයේ තරලයේ විසර්ජන දොරටුව වන අතර එමඟින් වැඩ ඕවර් රිග් එකේ බර අඩු කර ගැනීමට සහ ළිං තරලය වේදිකා තට්ටුව සහ පරිසරය දූෂණය වීම වැළැක්වීමට හැකි වේ. දැනට තෙල් කාණු කපාට වර්ග දෙකක් තිබේ: දණ්ඩ විසි කිරීමේ කාණු සහ බෝල විසි කිරීමේ හයිඩ්‍රොලික් කාණු. පළමුවැන්න ඉහළ ජල කප්පාදුවක් සහිත තුනී තෙල් සහ බර තෙල් ළිං සඳහා වඩාත් සුදුසු ය; දෙවැන්න අඩු ජල කප්පාදුවක් සහිත බර තෙල් ළිං සඳහා භාවිතා කරන අතර ඉහළ සාර්ථකත්ව අනුපාතයක් ඇත.

10. පයිප්ප සීරීම

1) අරමුණ: සිමෙන්ති කුට්ටිය, සිමෙන්ති කොපුව, තද ඉටි, විවිධ ලුණු ස්ඵටික හෝ තැන්පතු, සිදුරු බර්ර් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ ආවරණයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඉතිරිව ඇති අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමට සහ විවිධ පහළ සිදුරු මෙවලම් වෙත බාධාවකින් තොරව ප්‍රවේශ වීමට එය භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන් පහළ සිදුරු මෙවලම සහ ආවරණයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය අතර වළයාකාර අවකාශය කුඩා වන විට, ප්‍රමාණවත් සීරීමකින් පසු ඉදිකිරීම්වල ඊළඟ පියවර සිදු කළ යුතුය.

2) ව්‍යුහය: එය ශරීරය, පිහි තහඩුව, ස්ථාවර බ්ලොක්, පීඩන බ්ලොක් සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සමන්විත වේ.

3) ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය: ළිඳට ඇතුළු වීමට පෙර, සීරීමේ විශාල කැබැල්ලේ උපරිම ස්ථාපන ප්‍රමාණය ආවරණයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට වඩා විශාල වේ. ළිඳට ඇතුළු වූ පසු, තලය වසන්තය පහළට එබීමට බල කෙරෙන අතර, වසන්තය රේඩියල් පෝෂක බලය සපයයි. දෘඩ ද්‍රව්‍ය සීරීමේදී, ආවරණයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය දක්වා සීරීම් කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ. සීරීම පහළ සිදුරු නල නූලෙහි පහළ කෙළවරට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, නල නූලෙහි ඉහළට සහ පහළට චලනය එල්ලෙන ක්‍රියාවලියේදී අක්ෂීය පෝෂණය වේ.

තලයේ ව්‍යුහයෙන් පෙනෙන්නේ සෑම සර්පිලාකාර තලයකම ඇතුළත සහ පිටත චාප හැඩැති කැපුම් දාර දෙකක් ඇති බවයි. ඇඹරුම් ආචරණය. තීරු හැඩැති තල වම් හෙලික්සීය රේඛාවට අනුව සීරීමේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, එය සීරීමට ලක් වූ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ ආපසු මඩට ප්‍රයෝජනවත් වේ.