ඩවුන්හෝල් මෝටරයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය - සංතෘප්ත බ්‍රයින් වල විඛාදනයට සාර්ථක විසඳුම.

1. සංතෘප්ත අති ක්ෂාරවල විඛාදන ගැටළුව සාර්ථකව විසඳා ඇත.

සැකසුම් ක්‍රම සංසන්දනය:

a. වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය ක්‍රෝමියම් ආලේපනයයි. ගෘහස්ථ ඛනිජ තෙල් පාරිභෝගිකයින්ගෙන් 90% ක් කෙටි සේවා කාලයක් සහ අඩු මිලක් ඇති මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. විද්‍යුත් ආලේපනයේ විශාලතම ගැටළුව වන්නේ පරිසර දූෂණය වන අතර, සංතෘප්ත අති ක්ෂාරවල විද්‍යුත් ආලේපනය ක්‍රියා කළ නොහැක.

b. WC ඉසීමේදී, පාරිභෝගිකයින්ට මූලික වශයෙන් විදුම් මෙවලම් මත WC ආලේපනය අවශ්‍ය වේ, ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට අමතරව, එය හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ්, ලුණු ජලය සහ අනෙකුත් විඛාදනයට ද ප්‍රතිරෝධී වේ. අවාසිය නම් අධික පිරිවැය වන අතර වාසිය දිගු සේවා කාලයයි. විදුම් මෙවලම පැය 600 කට වඩා භාවිතා කර ඇති අතර තවමත් නොවෙනස්ව පවතින අතර සාමාන්‍යයෙන් සංතෘප්ත අති ක්ෂාරවල භාවිතා කළ හැකිය.

2. ආලේපන තාක්ෂණය සංතෘප්ත ලුණු ජල විඛාදන ගැටළුව විසඳයි

අ. ආලේපන තාක්ෂණය (සංතෘප්ත ලුණු ජලයේ විඛාදන ගැටලුවට සාර්ථක විසඳුමක් හඳුන්වා දීම පමණි)

ස්ලරි පොම්පවල "ලොබ්ස්" ලෙස හඳුන්වන කැපී පෙනෙන හෙලික්සීය ප්‍රදේශ ඇති අතර ඉහළින් 4, 5 හෝ 7 පෙති ඇති අතර ඒවා ක්‍රෙස්ට් (හෝ ක්‍රෙස්ට්) ලෙස හැඳින්වේ. ක්‍රෙස්ට් "ප්‍රධාන විෂ්කම්භය" සාදයි. ප්‍රධාන ප්‍රමාණය අඟල් 4.0 සිට 6.5 දක්වා වෙනස් වන අතර එය මෝටරයේ ප්‍රමාණ පරාසය බවට පත්වේ.

පහළම ස්ථානය අගල (හෝ අගල) ලෙස හඳුන්වන අතර අගල "අවම විෂ්කම්භය" සාදයි. ලොබයේ සිට අගල දක්වා සම්මත දුර අඟල් ¼ (මි.මී. 6.35) පමණ වේ. මෝටරයේ මැද ඇති "තරංග මුදුන" සහ කෙළවර දෙක අතර "පැනීම" සඳහා ඉතා දැඩි අවශ්‍යතා තිබේ. සම්මතයක් ලෙස, "රවුන්අවුට්" අගය 0.010″ (මි.මී. 0.254) ට වඩා අඩු විය යුතුය. වැඩි යමක් සහ පොම්පයේ රබර් හෝස් එක ක්‍රියාත්මක වන විට මෝටරය භ්‍රමණය වන විට ඉක්මනින් විනාශ වේ.

මතුපිට සකස් කිරීම

a. ඉසින ආලේපනය සඳහා, ග්‍රිට් පිපිරවීම අවශ්‍ය නොවේ. මතුපිට අත් ආයුධවලින් පිරිසිදු කළ යුත්තේ අවශ්‍ය විටදී හෝ තෙල් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වූ විට පමණි. මතුපිට ඉක්මනින් පිරිසිදු කිරීමට හෝ ඉසින ලද ආලේපනය අර්ධ වශයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ඉසීම තවමත් උපස්ථයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.