චුම්බක ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය සහ ක්‍රියාකාරී ක්‍රමය

සංවර්ධන සැලැස්මේ අවශ්‍යතා අනුව, සිදුරු කිරීම යනු ඉලක්ක ස්ථරයේ ආවරණ බිත්තිය සහ සිමෙන්ති වළලු බාධකය විනිවිද යාමට විශේෂ තෙල් ළිං සිදුරු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර ඉලක්ක ස්ථරය සහ ආවරණ ළිඳ අතර සම්බන්ධක සිදුර සෑදීමයි. එබැවින්, සිදුරු කිරීම තෙල් ක්ෂේත්‍ර සංවර්ධනයේ වැදගත් පියවරක් වන අතර තෙල්, ගෑස් සහ ජල නිෂ්පාදනයේ වැදගත් මාධ්‍යයකි.

1. චුම්බක ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

චුම්බකයක් හෝ දඟරයක් සාපේක්ෂ චලිතයේ පවතින විට, චුම්භකයේ චුම්භක ප්‍රවාහය බව විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය පිළිබඳ නියමයෙන් දන්නා කරුණකි.

දඟරය වටා ඇති එටික් ක්ෂේත්‍රය වෙනස් වේ, චුම්බක වයරය දඟර හැරීම් කපා ප්‍රේරිත විභවය සහ ප්‍රේරිත ධාරාව ජනනය කරයි, දඟරය ලූපයක් නොවේ, ප්‍රේරිත ධාරාවක් නොමැත, ප්‍රේරිත විභවය පමණක් පවතී. විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලික කොන්දේසිය වන්නේ දඟරය වටා ඇති චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ චුම්බක වයර් කැපූ දඟරය වන අතර, චුම්බක වයර් කැපූ දඟරය සෑදීමට, දඟරය වටා ඇති චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ චුම්බක ප්‍රවාහය වෙනස් කළ යුතුය. එනම්, චුම්බකය සහ දඟරය සාපේක්ෂ චලිතයේ පවතී, නමුත් චුම්බක ස්ථානගත කරන්නාගේ ව්‍යුහය චුම්බකය සහ දඟරය සාපේක්ෂ චලිතයේ සිටීමට ඉඩ නොදේ, එවිට දඟරය වටා ඇති චුම්බක ප්‍රවාහය වෙනස් නොවන අතර එය ප්‍රේරක විභවය ජනනය නොකරනු ඇත, එවිට අපට වෙනත් ආකාරයක චුම්බක ප්‍රවාහ වෙනසක් භාවිතා කළ හැකිය, එනම්, විදේශීය ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය වෙනස්කම් මත රඳා පවතී. තමන්ගේම චුම්බක ක්ෂේත්‍රයට බලපාන බාහිර ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය මගින් ජනනය වන ප්‍රේරිත විභවය බාහිර පරිසරයේ වෙනස්කම් පිළිබිඹු කරයි. එමනිසා, චුම්භක ස්ථානගත කිරීම ආවරණයේ කරපටි හරහා ලිස්සා යන විට, බාහිර ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍යයේ - ආවරණ බිත්තියේ - ඝණකම වෙනස් වීම හේතුවෙන් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර රේඛා ව්‍යාප්තිය වෙනස් වන අතර එමඟින් දඟරය කැපීමෙන් ප්‍රේරණ විභවය ජනනය වේ. මතුපිට උපකරණය මත චුම්භක ස්ථානගත කිරීමේ සංඥා තරංග ආකාරය සටහන් වන විට, ළිඳේ යම් ගැඹුරකින් චුම්භක ස්ථානගත කිරීම කරපටි හරහා ගමන් කරන බව තීරණය වේ. මේ අනුව, සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එයට බිම් උපකරණයේ ගැඹුර කොටස සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ හැකිය.

2. සිදුරු කිරීමේ ස්ථාන මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල වීම

(1) සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේ අවශ්‍යතා අනුව හොඳින් මරන්න.

(2) ළිං හිස උපකරණ සහ ස්ථාපනය සකස් කරන්නපිපිරීම් වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ලෙස සූදානම් වීමට මෙවලම්.

(3) සිදුරු කිරීමට පෙර, ආවරණය සමත් විය යුතුයරෙගුලාසි වලට අනුව ළිඳ හරහා, ළිඳේ කෘතිම පතුලට වැලි සේදීම.

(4) ආවරණ පීඩනය පරීක්ෂා කර සමනව ළිඳක් සිදුරු කිරීමට පෙර භාවිතා වේ.

(5) සිදුරු ගැඹුරේ දෝෂය sශාලාව මීටර් 0.1 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

(6) සිදුරු මීටරය මීටර් 3 ඉක්මවන්නේ නම්,ළිඳ සම්පූර්ණ කළ හැක්කේ නල නූල සෝදාගත් පසුව පමණි.

(7) ලයිනර් ළිඳ පරීක්ෂා කළ යුතුය aසිදුරු කිරීමෙන් පසු, නිස්සාරණ පරිමාව 1m³ ට වඩා වැඩි වන අතර, නිස්සාරණ පීඩනය 15MPa ට වඩා අඩු වන අතර, නිස්සාරණ කාලය මිනිත්තු 5 ට නොඅඩු වේ.

(8) සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී,ළිං හිස රැකබලා ගැනීමට, වැටෙන වස්තූන් වැළැක්වීමට සහ තෙල් හා ගෑස් සංදර්ශකයක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීමට විශේෂ පුද්ගලයෙකු සිටිය යුතුය. පිටාර ගැලීමක් හමු වුවහොත්, සිදුරු කිරීම නැවැත්විය යුතුය, නල නූල වහාම අල්ලා ගත යුතු අතර, සිදුරු කිරීමට පෙර ද්‍රව තීරු පීඩනය සකස් කළ යුතුය.

(9) කැනන්බෝල් ක්‍රියාවලියේදී, නම්ප්‍රතිරෝධයක් තිබෙනවා, දැඩි වෙන්න එපා, කාලතුවක්කු ප්‍රහාර එල්ල කළ යුතුයි, භූගත තත්ත්වය අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පසු ඊට අනුරූප පියවර ගත යුතුයි.

(10) සම්පූර්ණ ඉදිකිරීම් කාලය තුළආරක්ෂිත සිදුරු ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කිරීමේ කණ්ඩායම සිදුරු කිරීමේ කණ්ඩායම සමඟ සමීපව කටයුතු කළ යුතු අතර, ළිඳේ හිස වටා ගිනිකෙළි දල්වීමට අවසර නැත.

(11) සිදුරු දත්ත රැස් කිරීම:

① සිදුරු ඉදිකිරීම් දළ විශ්ලේෂණයමාර්ගස්ථ;

② කිල් තරලයේ ඝනත්වය මැනීම;

③ සිදුරු කිරීමේ ක්‍රමය දෙකම තුවක්කු ටයිපේ;

④ විවෘත සැකැස්ම, ළිං පරතරය, පැය ගණනඕල්ස්, විමෝචනය;

⑤ සිදුරු කිරීමෙන් පසු පෙන්වන දේ;

⑥ සිදුරු කිරීමේ කාලය සහ ධාවන අනුපිළිවෙල;

⑦ වෙනත් විශේෂ අවස්ථා.