යතුරු පහළ සිදුරු මෙවලම්: රෝලර් කෝන් බිටු සහ දියමන්ති බිටු වර්ගීකරණය සහ යෙදීම සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයකි.

රෝලර් කෝන් බිටු 01: සැකසුම් වලට අනුවර්තනය වීමට බහුකාර්ය මෙවලම්

1909 දී ඔවුන්ගේ පැමිණීමෙන් පසු, රෝලර් කේතු බිටු භ්‍රමණ විදුම් වලදී බහුලව භාවිතා වන බිට් වර්ගය බවට පත්ව ඇත. ඒවායේ අද්විතීය බහු-කේතු ව්‍යුහාත්මක සැලසුම මෘදු සිට අතිශයින් දුෂ්කර දක්වා විවිධ ගොඩනැගීමේ තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙයි.

ව්‍යුහාත්මක සංයුතිය සහ මූලික තාක්ෂණයන්

රෝලර් කේතු බිට් එකක් මූලික සංරචක පහකින් සමන්විත වේ:

• බිට් බොඩි: කේතු කකුල් තුනක් එකට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ඉහළ කොටසේ සම්බන්ධක නූල් ඇත.
• රෝලර් කේතු: ඇඹරූ දත් සහිත කේතුකාකාර ලෝහ සිරුරු හෝ මතුපිට දත් ඇතුළු කරන්න.
• ෙබයාරිං පද්ධතිය: ෙබයාරිං කට්ටල හතරකින් සමන්විත වේ: විශාල, මධ්‍යම, කුඩා සහ තෙරපුම් ෙබයාරිං.
• තුණ්ඩ: සාමාන්‍යයෙන් 3-4 ක්, විෂ්කම්භය 7-14 මි.මී.
• තෙල් ගබඩා කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: පීඩන වන්දි උපාංග සමඟ ඒකාබද්ධව රබර් හෝ ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මුදු.

මේවා අතර, ෙබයාරිං මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය රෝලර් කේතු බිටු සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික ඉදිරි ගමනක් නියෝජනය කරයි. නවීන බිටු තෙල් ගබඩා පීඩන වන්දි පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, එය පීඩන සම්ප්‍රේෂණ සිදුරු, පීඩන වන්දි ප්‍රාචීර සහ තෙල් කෝප්ප වැනි සංරචක හරහා ෙබයාරිං කුහරයේ තෙල් පීඩනය සහ පහළ සිදුර විදින තරල තීරු පීඩනය අතර ගතික සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගනී.

වර්ගීකරණ පද්ධතිය සහ IADC කේතනය

ජාත්‍යන්තර විදුම් කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ගේ සංගමය (IADC) විසින් ඉලක්කම් තුනේ කේතීකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කරමින් රෝලර් කේතු බිටු සඳහා ගෝලීය වශයෙන් ඒකාබද්ධ වර්ගීකරණ ප්‍රමිතියක් සකස් කර ඇත:

පළමු ඉලක්කම්: දත් වර්ගය සහ අදාළ සැකැස්ම

1: ඇඹරූ දත්, මෘදු සැකැස්ම

2: ඇඹරූ දත්, මධ්‍යම සිට මධ්‍යම-දෘඩ සැකැස්ම

3: ඇඹරූ දත්, තද සහ උල්ෙල්ඛ සංයුති

5: මෘදු සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ දත් ඇතුළු කරන්න

6: දත් ඇතුළු කරන්න, මධ්‍යම දෘඩ ආකෘති

7: දත්, දෘඩ සහ උල්ෙල්ඛ ආකෘති ඇතුළු කරන්න

8: දත් ඇතුළු කරන්න, අතිශයින් දෘඩ හා අධික උල්ෙල්ඛ සංයුති

දෙවන ඉලක්කම්: ගොඩනැගීමේ දෘඪතාවයේ උප බෙදීම (1-4 ශ්‍රේණිය; ඉහළ සංඛ්‍යා මඟින් දැඩි සැකසුම් දක්වයි)

තෙවන ඉලක්කම්: බිටු ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

4: මුද්‍රා තැබූ රෝලර් ෙබයාරිං

6: මුද්‍රා තැබූ ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං

7: මුද්‍රා තැබූ ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං + ගේජ් ආරක්ෂාව ඇතුළු කරන්න

8: දිශානුගත විදුම් සඳහා අපගමනය කරන බිටු

රෝලර් කෝන් බිටු සඳහා සරල කළ IADC වර්ගීකරණ පද්ධතිය

පාෂාණ බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය සහ චලන ලක්ෂණ

ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, රෝලර් කේතු බිට් එකක් සංයුක්ත චලිත වර්ග තුනක් ප්‍රදර්ශනය කරයි:

• විප්ලවය: කේතු සම්පූර්ණ බිට් එක සමඟ දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වේ.
• භ්‍රමණය: දත් කේතු අක්ෂය වටා වාමාවර්තව භ්‍රමණය වේ.
• ලිස්සා යාම: රේඩියල් සහ ස්පර්ශක ලිස්සා යාම ඇතුළුව.

මෙම සංයුක්ත චලිතය ද්විත්ව පාෂාණ බිඳීමේ බලපෑමක් ලබා ගනී:

1.බලපෑම් තලා දැමීමේ බලපෑම: පහළ සිදුර සමඟ තනි සහ ද්විත්ව දත්වල විකල්ප ස්පර්ශය කල්පවත්නා කම්පනය ජනනය කරයි, බලපෑම් බර නිර්මාණය කරයි.

2.ස්ලයිඩින් ෂියර් ආචරණය: පාෂාණ කැපීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ උඩින් එල්ලෙන, ද්විත්ව කේතු සහ ඕෆ්සෙට් ව්‍යුහයන් සැලසුම් කිරීමෙනි.

තේරීම් උපාය මාර්ගය සහ සැකසුම් ගැලපීම 

පාෂාණ ගුණාංග මත පදනම්ව රෝලර් කේතු බිටු තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික මූලධර්ම:

• මෘදු සැකසුම්: උස, පළල් සහ විරල ඇඹරුම් හෝ ඇතුළු කරන ලද දත් වලින් සමන්විත, ඕෆ්සෙට්, උඩින් එල්ලෙන සහ ද්විත්ව කේතු ව්‍යුහයන් සහිත බිටු තෝරන්න.
• මධ්‍යම-දෘඩ සැකැස්ම: ඕෆ්සෙට්, උඩින් එල්ලෙන සහ ද්විත්ව කේතුවක අගයන් අඩු කරන්න; කෙටි, පටු සහ ඝන දත් ​​භාවිතා කරන්න.
• දෘඩ හා උල්ෙල්ඛ සැකැස්ම: බෝල දත් හෝ කේතුකාකාර බෝල දත් වලින් සමන්විත, උඩින් එල්ලීම හෝ ඕෆ්සෙට් නොමැතිව තනි-කේතු රෝලර් භාවිතා කරන්න.
• අපගමනයට ලක්විය හැකි ආකෘති: ඕෆ්සෙට් හෝ කුඩා ඕෆ්සෙට් නොමැති සහ ගේජ් දත් නොමැති කෙටි-දත් බිටු තෝරන්න.
• අන්තර් ඇඳන් සහිත මෘදු සහ දෘඩ සැකැස්ම: දෘඩ පාෂාණය මත පදනම්ව බිටු වර්ග තෝරන්න, සහ කැණීමේදී ගතිකව පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

විශේෂ සේවා කොන්දේසි වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීම

• කුඩා සිදුරු (<177 mm): වැඩි ශක්තියක් සඳහා විශාල කේතු, දත් සහ බෙයාරිං ඇති තනි-රෝලර් කේතු බිටු භාවිතා කරන්න.
• දිශානුගත විදුම්: IADC කේතයේ තුන්වන ඉලක්කම් 8 වන විශේෂ අපගමන බිටු තෝරන්න. 

දියමන්ති බිටු 02: දෘඩ ආකෘති සඳහා බලවත් මෙවලම් 

ස්වභාවධර්මයේ ඇති අමාරුම ද්‍රව්‍යය ලෙස, දියමන්ති 10 ශ්‍රේණියේ Mohs දෘඪතාව, 8800 MPa දක්වා සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ වානේ මෙන් 9000 ගුණයක ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මෙම ගුණාංගය උපයෝගී කරගනිමින්, දියමන්ති බිටු දෘඩ සංයුතීන්ට මුහුණ දීම සඳහා අවසාන මෙවලම බවට පත්ව ඇත.

වර්ගීකරණ පද්ධතිය සහ තාක්ෂණික පරිණාමය

නවීන දියමන්ති බිටු ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

1.මතුපිට සැකසූ දියමන්ති බිටු

• දියමන්ති අංශු අනුකෘති මතුපිටට නිරාවරණය වේ.
• මධ්‍යම දෘඩ සිට දෘඩ ආකෘති සඳහා සුදුසු වේ.
• දියමන්ති අංශු ප්‍රමාණය වර්ගීකරණය:
• මෘදු සැකැස්ම: කැරට් එකකට ධාන්‍ය 2 (gpc) (අංශු ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 4 මි.මී.)
• මධ්‍යම-දෘඩ සංයුති: 3-4 gpc (අංශු ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 3.6 මි.මී.)
• දෘඩ සංයුති: 10-15 gpc (අංශු ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 2.0 mm)

2.කාවද්දන ලද දියමන්ති කැබලි

• දියමන්ති අනුකෘතිය තුළ (60-400 gpc) කාවැදී ඇත.
• දෘඩ හා උල්ෙල්ඛ සංයුති සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ෆ්ලින්ට්, සිලිසියස් ඩොලමයිට්).
• දියමන්ති ස්වයං-මුවහත් කිරීම matrix wear හරහා ලබා ගත හැකිය.

3.PDC බිට් (බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති සංයුක්ත බිට්)

• ප්‍රථම වරට 1973 දී ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ජෙනරල් ඉලෙක්ට්‍රික් (GE) විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී.
• සංයුක්ත ව්‍යුහය: දියමන්ති ස්ථරය + සිමෙන්ති කාබයිඩ් උපස්ථරය.
• මෘදු සිට මධ්‍යම දෘඩ සමජාතීය සංයුති සඳහා සුදුසු වේ.

ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් සහ මූලික පරාමිතීන්

දියමන්ති බිටු චලනය වන කොටස් නොමැතිව ඒකාබද්ධ සැලසුමක් භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:

• වානේ ශරීරය: මධ්‍යම කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඉහළ කොටසේ සම්බන්ධතා නූල් ඇත.
• අනුකෘතිය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු + තඹ මත පදනම් වූ බන්ධන ලෝහය, HRC 30-45 දෘඪතා ශ්‍රේණියක් සමඟ.
• කැපුම් මූලද්‍රව්‍ය: ස්වාභාවික/කෘතිම දියමන්ති හෝ PDC සංයුක්ත.
• හයිඩ්‍රොලික් ව්‍යුහය: ජල මාර්ග සහ ප්‍රවාහ නාලිකා (රේඩියල්, සර්පිලාකාර, ආදිය).

ප්‍රධාන සැලසුම් පරාමිතීන්

• දියමන්ති සාන්ද්‍රණය: සෑදීමේ උල්ෙල්ඛතාවය මත පදනම්ව සකස් කර ඇත; වැඩි උල්ෙල්ඛ සංයුති සඳහා වැඩි සාන්ද්‍රණයක්.
• නෙරා යාමේ උස:
• මෘදු සංයුති: අංශු ප්‍රමාණයෙන් 1/3
• දෘඩ සංයුති: අංශු ප්‍රමාණයෙන් 1/6-1/10
• තොල් හැඩය:
• පැතලි පතුලක් සහිත: සමජාතීය සැකසුම් සඳහා
• වක්‍ර: දෘඩ ආකෘති සඳහා
• දත් සහිත: උල්ෙල්ඛ සංයුති සඳහා

පාෂාණ බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය සහ ගොඩනැගීමේ ප්‍රතිචාරය

දියමන්ති කැබලි වල පාෂාණ බිඳීමේ ක්‍රමය සෑදීමේ ගුණාංග අනුව වෙනස් වේ:

ප්ලාස්ටික් සංයුති (උදා: මඩ ගල්, ජිප්සම්): "සීසෑමේ" ක්‍රියාවලියකට සමානයි; දියමන්ති සංයුතියට විනිවිද ගොස් පාෂාණවල ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය ඇති කරයි.

බිඳෙන සුළු සැකැස්ම (උදා: ක්වාර්ට්ස් වැලිගල්): පරිමාමිතික තලා දැමීමේ වලවල් සෑදී ඇති අතර, කැපුම් ප්‍රමාණය දියමන්ති මෙන් 2-4 ගුණයකින් නෙරා යාමෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ.

දෘඩ පාෂාණ (උදා: ගල්කටස්, සිලිසියස් පාෂාණ): කාවද්දන ලද කැබලි භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඇඹරුම් රෝද සීරීමට සමානව ක්ෂුද්‍ර කැපීම සහ සීරීම් හරහා පාෂාණ කැඩීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

PDC බිටු වල තාක්ෂණික වාසි සහ සීමාවන්

දියමන්ති බිට් පවුලේ විප්ලවීය නිෂ්පාදනයක් ලෙස, PDC බිට් වලට අද්විතීය වාසි ඇත:

ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

වානේ-ශරීර PDC බිටු: මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක් සහිත සමෝධානික මධ්‍යම කාබන් වානේ.

Matrix-Body PDC බිටු: ඉහළ වානේ බඳ + පහළ ටංස්ටන් කාබයිඩ් න්‍යාසය, වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

පැතිකඩ නිර්මාණය

පරාවලයික: මෘදු සංයුති සඳහා, ඉහළ දර්ශන සහ විදුම් අනුපාතය සක්‍රීය කරයි.

වටය: භ්‍රමණ මේස විදීම සඳහා, දෘඩ අන්තර් පාත්ති විනිවිද යාමට පහසුකම් සපයයි.

කේතුකාකාර: හොඳ විනිවිද යාමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත අධිවේගී විදුම් සඳහා.

යෙදුම් සීමාවන්

බොරළු සැකසුම් සහ අන්තර් ඇඳ ඇති මෘදු-දෘඩ සැකසුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.

උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක සීමාව (350℃ ට වඩා ඇඳීම තීව්‍ර වේ; 700℃ දී ශක්තියේ අසමත් වීම සිදු වේ).

දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය; නව බිටු වල දාර චිපින් සිදුවීමට ඉඩ ඇත.

දියමන්ති බිටු සඳහා අදාළ සැකසුම් සංසන්දනාත්මක වගුව

විද්‍යාත්මක තේරීම් මාර්ගෝපදේශය 03: ගැලපීමේ සැකසුම් සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා

රෝලර් කෝන් බිට් තෝරා ගැනීම සඳහා රන් නීති

සැකැස්මේ දෘඪතාව ගැලපීම

මෘදු සැකැස්ම: ඉහළ ඕෆ්සෙට්, උඩින් එල්ලෙන සහ ද්විත්ව කේතු ව්‍යුහයන් සහිත, කුඤ්ඤ හැඩැති හෝ හැන්දක හැඩැති දත් වලින් සමන්විත බිටු තෝරන්න.

දෘඩ සැකැස්ම: බෝල දත් හෝ කේතුකාකාර බෝල දත් වලින් සමන්විත තනි-කේතු, ඕෆ්සෙට් නොවන ව්‍යුහයන් භාවිතා කරන්න.

උල්ෙල්ඛතාවයට ප්‍රතිචාර දැක්වීම

උල්ෙල්ඛ සංයුති සඳහා, ගේජ් දත් සහිත ඇතුළු කිරීමේ බිටු භාවිතා කරන්න.

පිටත පේළියේ දත් වටකුරු වන අතර මැද දත් ඉතා සුළු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරයි නම්, ඊළඟ කොටස වැඩි දියුණු කළ ගේජ් ආරක්ෂාවක් සහිතව නිර්මාණය කළ යුතුය.

විශේෂ සේවා තත්ත්වයන් සඳහා ප්‍රති-පියවර

අපගමනයට ලක්විය හැකි ආකෘති: ඕෆ්සෙට් හෝ කුඩා ඕෆ්සෙට් නොමැති කෙටි-දත් බිටු තෝරන්න; ගොඩනැගීමට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සැබෑ සැකැස්මට වඩා තරමක් මෘදු විය යුතුය.

අන්තර් ඇඳන් සහිත මෘදු-දෘඩ සැකැස්ම: දෘඩ පාෂාණය මත පදනම්ව බිටු තෝරන්න, සහ විදුම් අතරතුර ගතිකව පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

ගැඹුරු ළිං කොටස් කැණීම: පැකිලීමේ කාලය අහිමි වීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට ඉහළ මුළු දර්ශන සහිත බිටු භාවිතා කරන්න.

දියමන්ති බිටු සඳහා තෝරා ගැනීමේ උපාය මාර්ගය

PDC බිටු සඳහා අදාළ කොන්දේසි

ප්‍රශස්ත අවස්ථා: දිගු සමජාතීය මෘදු සිට මධ්‍යම-දෘඩ සැකැස්ම (උදා: ෂේල්, මඩ ගල්, ජිප්සම්).

තහනම් අවස්ථා: බොරළු සැකැස්ම, ගල්කටස් අන්තර් පාෂාණ, අන්තර් පාෂාණ මෘදු-දෘඩ සැකැස්ම.

පරාමිති සැකසුම: අඩු WOB (30-60 kN), ඉහළ RPM (100-300 rpm), විශාල ප්‍රවාහ අනුපාතය.

ස්වාභාවික/කෘතිම දියමන්ති බිටු සඳහා අදාළ කොන්දේසි

දැඩි සිට අතිශයින් දැඩි සංයුති (උදා: ග්‍රැනයිට්, ක්වාර්ට්ස් වැලිගල්).

අධික උල්ෙල්ඛ සංයුති (උදා: ෆ්ලින්ට්, සිලිසියස් ඩොලමයිට්).

ටර්බයින් කැණීම, ගැඹුරු/අතිශය ගැඹුරු ළිං සහ කැණීම් මෙහෙයුම්.

මූලික බිටු සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා

රෝලර් කේතු හර බිටු: සිව්-රෝලර් කේතුවක් (කේතුකාකාර/සිලින්ඩරාකාර) හෝ හය-රෝලර් කේතුවක් (සම්පූර්ණ සිලින්ඩරාකාර) නිර්මාණය.

දියමන්ති හර බිටු: ස්ථාවර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සමමිතිකව බෙදා හරින ලද කැපුම් දාර අවශ්‍ය වේ.

යතුරු දර්ශකය: හරය ඕවලාකාර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර සිදුර සහ පිටත කවය අතර සාන්ද්‍රණය.

ඩවුන්හෝල් විෂමතා විනිශ්චය සහ හැසිරවීම

රෝලර් කෝන් බිට් ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය හඳුනාගැනීම

බෙයාරින් හානිය: භ්‍රමණ මේසයේ වරින් වර ගැස්සීම, ඉහළ WOB යටතේ නරක අතට හැරීම, විදුම් වේගය අඩු වුවද සාමාන්‍ය පොම්ප පීඩනය.

කේතු නැතිවීම: දැඩි විදුම් ඇලවීම, බර දර්ශකයේ ප්‍රචණ්ඩ උච්චාවචනය, සරඹ නූල ඉහළට අදින විට චාරිකා ගැඹුරේ වෙනසක්.

දත් ගෙවී යාම: භ්‍රමණ මේස බර අඩු වීම, ගැස්වීමක් නැත, විදුම් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීම.

දියමන්ති බිටු සඳහා භාවිතය තහනම් කිරීම්

ලෝහ සුන්බුන් ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා බිට් ඩවුන්හෝල් ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර පහළ සිදුර පිරිසිදු කළ යුතුය.

"බිඳීම" (0.5 m පතුලේ සිදුරු සකස් කිරීම) සඳහා කුඩා WOB සහ අඩු RPM සමඟ විදුම් ආරම්භ කරන්න.

නැවත නම් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලින් වළකින්න; අවශ්‍ය නම්, ඒකාකාර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අඩු WOB සහ අඩු RPM භාවිතා කරන්න.

අමතන්න :ජෙසී චෞ
ජංගම/Whatsapp:+0086-18109206861
වෙබ්:www.landrilltools.com වෙබ් අඩවිය