කැණීම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය | කැණීම් වේගය වැඩි කරන මෙවලම් මොනවාද? කැණීම් කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කර පිරිවැය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

1ඉහළ - උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සමාන - බිත්ති ඝණකම ඉස්කුරුප්පු විදුම් වේගය - වැඩිවන තාක්ෂණය

ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සමාන-බිත්ති ඝණකම ඉස්කුරුප්පු ඇණ යනු විදුම් කර්මාන්තයේ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති වේගය-වැඩි කරන මෙවලමකි. සාම්ප්‍රදායික විදුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන අතරතුර, ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරය සහ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් හේතුවෙන්, දැඩි ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව හානි බොහෝ විට සිදු වන අතර, එය විදුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සමාන-බිත්ති ඝණකම ඉස්කුරුප්පු ඇණ විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එමඟින් ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයක ස්ථාවර යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගත හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් නිසා ඇතිවන උපකරණ අසමත්වීම් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් විදුම් වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

1.1 තාක්ෂණික මූලධර්මය

ඩවුන්හෝල් මෝටරය සෘජුවම සරඹ බිට් එක ධාවනය කර, පාෂාණ බිඳීමට සහ සරඹ කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් සරඹ බිට් එකට බලය වඩාත් කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි අතර, බලශක්ති අලාභය අඩු කර, ඩවුන්හෝල් මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය. මෙයට හේතුව මෝටරය සෘජුවම සරඹ බිට් එක ධාවනය කරන නිසා, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ අලාභය නිසා ඇතිවන බල අලාභය වළක්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් පාෂාණ බිඳීමේ කැණීම සඳහා වැඩි ශක්තියක් භාවිතා වන අතර, විදුම් වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සමාන බිත්ති ඝණකම ඉස්කුරුප්පු ඇණ විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි, නැතහොත් උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකරණ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම හෝ ආලේපන ප්‍රතිකාරයට භාජනය වේ. ස්ටේටරය නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩයක් සහිත පෙර සැකසූ වානේ කවචයක් භාවිතා කර, පසුව තුනී හා සමාන ඝණකම සහිත රබර් තට්ටුවක් සෑදීමට මැලියම් සමඟ එන්නත් කරන බැවින්, මෝටරයට විශාල ව්‍යවර්ථ ප්‍රතිදානයක් ඇති අතර විවිධ සංකීර්ණ භූ විද්‍යාත්මක තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය. මෙම ව්‍යුහය මෝටරයේ ස්ටේටරය සහ රොටරය අතර පරතරය කුඩා කරයි, එමඟින් ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කරයි, සහ උපකරණවල සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි. උපකරණවල භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ ඉස්කුරුප්පු කම්පනය හෝ විකේන්ද්‍රියතාවය නිසා ඇතිවන විදුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම යාන්ත්‍රික අගුලු දැමීම හෝ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් ද භාවිතා කරයි.

1.2 අනුවර්තනය වීමේ විශ්ලේෂණය

කාර්ය සාධනය අතින්, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සමාන බිත්ති ඝණකම ඉස්කුරුප්පු ඇණවිදුම් මෙවලමසාමාන්‍ය ඉස්කුරුප්පු මෝටරවල සියලුම ලක්ෂණ පමණක් නොව, විශාල ව්‍යවර්ථය, පහසු ආරම්භය සහ ශක්තිමත් අධි බර ප්‍රතිරෝධය යන ලක්ෂණ ද ඇති අතර, ගැඹුරු ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් වල විදුම් මෙහෙයුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. ඉහළ-ඩිප් ආකෘතිවල කුඩා පෙන්ඩුලම් විදුම් මෙවලමක් සහිත සෘජු ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කිරීමෙන්, අඩු විදුම් පීඩනයකින් ඉහළ විදුම් වේගයක් ලබා ගත හැකි අතර, අපගමනය අඩු කිරීමේ සහ වැළැක්වීමේ සැලකිය යුතු බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, සෘජු ඉස්කුරුප්පුවේ සැලසුම මඟින් ඉහළ-ඩිප් ආකෘතිවල සරඹ බිට් අපගමනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර ආධාරක බලයක් ද සැපයිය හැකි අතර එමඟින් කැණීමේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු වේ. න්‍යායාත්මක පර්යේෂණ සහ ස්ථානීය යෙදුම් දෙකම පෙන්නුම් කරන්නේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සමාන-බිත්ති ඝණකම ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන වේගවත් විදුම් තාක්ෂණය ළිඳේ පතුලේ ඇති සරඹ බිට් එකේ භ්‍රමණ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි බවත්, පහළ සිදුරේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයට අනුවර්තනය විය හැකි බවත්, ළිං සිදුරු තත්ත්ව පාලනය ඵලදායී ලෙස ප්‍රශස්ත කළ හැකි බවත්ය. ඒ සමඟම, එය ඉහළ ධාවක භාරය සහ විදුම් මෙවලම් ව්‍යවර්ථය අඩු කළ හැකි අතර, විදුම් මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික PDC විදුම් මෙවලම් එකලස් කිරීම හා සසඳන විට, මෙම ක්‍රමය මඟින් විදුම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර විශිෂ්ට පුළුල් ආර්ථික හා තාක්ෂණික බලපෑම් පෙන්විය හැකිය.

2ටර්බයිනය + කාවද්දන ලද දියමන්ති බිටු වේගය - වැඩිවන තාක්ෂණය

ටර්බෝඩ්‍රිල් යනු පහළ සිදුරු බල මෙවලමක් වන අතර එමඟින් තරලයේ හයිඩ්‍රොලික් ශක්තිය භ්‍රමණ යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර එමඟින් සරඹ බිට් එක භ්‍රමණය වීමට සහ බලපෑමට යොමු කිරීමට සහ අධිවේගී හා කාර්යක්ෂම විදුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ටර්බයින් කොටස, විශ්වීය පතුවළ සහ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ. කාවද්දන ලද දියමන්ති බිට් යනු දියමන්ති බිට් වර්ගයකි. එහි අනුකෘතිය සෑදී ඇත්තේ අනුකෘතියේ පිටත දියමන්ති බහු ස්ඵටික අංශු සින්ටර් කිරීමෙනි, එමඟින් බිට් එක වඩාත් ආක්‍රමණශීලී වේ. අනුකෘතියට නිශ්චිත උසක් ඇත, එහි පිටත විෂ්කම්භය බිට් ශරීරයේ පිටත විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් විශාල වන අතර එහි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය බිට් ශරීරයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් කුඩා වේ. අනුකෘතියේ පිටත පැත්ත, අභ්‍යන්තර පැත්ත සහ පතුල යන සියල්ලටම පාෂාණ කැපීම් මුදා හැරීමට සහ ෆ්ලෂ් කරන තරලය හරහා බිට් එක සිසිල් කිරීමට ජල කට්ට සපයා ඇත. අනුකෘතියට ප්‍රමාණවත් සම්පීඩ්‍යතා සහ බලපෑම් ශක්තිය මෙන්ම ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත. ටර්බෝඩ්‍රිල් සහ කාවද්දන ලද දියමන්ති බිට් තෙල් කැණීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් මෙවලම් වන අතර, ඒවායේ ඒකාබද්ධ භාවිතය ඒකාබද්ධව විදුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විදුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2.1 තාක්ෂණික මූලධර්මය

ටර්බයින කොටස ටර්බයින ස්ටේටර් සහ රොටර්, මධ්‍යගත ෙබයාරිං, ප්‍රධාන පතුවළ සහ ආවරණ වලින් සමන්විත ටර්බෝඩ්‍රිල් හි මූලික අංගය වේ. එයට විදුම් තරලයේ තරල ශක්තිය ප්‍රධාන පතුවළ භ්‍රමණයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට යුගලනය කරන ලද ස්ටේටර් සහ රොටර් වල බහු අදියර ඇතුළත් වේ. විදුම් තරලය විදුම් මෙවලම දිගේ ස්ටේටරයට ඇතුළු වූ විට, ස්ටේටරය විදුම් තරලයට නිශ්චිත දිශාවක් සහ වේගයක් ලබා ගැනීමට මඟ පෙන්වන අතර පසුව රොටරයට ඇතුළු වේ. රොටර් තුළ, විදුම් තරලය යම් පීඩන වෙනසක් ජනනය කිරීම සඳහා තලවලට බලපාන අතර එමඟින් රොටර් භ්‍රමණය වීමට හේතු වේ. මෙම යාන්ත්‍රණය හරහා, විදුම් තරලයේ ශක්තිය ටර්බයින පතුවළ භ්‍රමණය වීමට හේතු වන යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ.

කාවද්දන ලද දියමන්ති බිට් එකේ ප්‍රධාන පාෂාණ බිඳීමේ ක්‍රමය වන්නේ උල්ෙල්ඛ පාෂාණ කැඩීමයි, එනම්, අක්ෂීය බලයේ සහ ව්‍යවර්ථයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පාෂාණය අඛණ්ඩව ඇඹරීමට, සීරීමට සහ සීරීමට දියමන්ති අංශු භාවිතා කිරීම, එමඟින් පර්වතය බිඳීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම පාෂාණ බිඳීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන දියමන්ති බිට් එකට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එමඟින් දෘඩ - අතිශයින් දෘඩ උල්ෙල්ඛ සංයුතිවල අධික උල්ෙල්ඛ පාෂාණ සමඟ ඵලදායී ලෙස කටයුතු කළ හැකි අතර, විදුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සරඹ බිට් එකේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2.2 අනුවර්තනය වීමේ විශ්ලේෂණය

ටර්බෝඩ්‍රිල් + කාවද්දන ලද දියමන්ති බිට් එක සම්පූර්ණයෙන්ම ලෝහ ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩා ස්ථායී විදුම් බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් ආන්තික පරිසරවල පවා ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට හැකි වේ. ගැඹුරු ළිං සහ අතිශය ගැඹුරු ළිං කැණීමේ මෙහෙයුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙම මෙවලම් සංයෝජනය විශිෂ්ට අක්ෂීය සමතුලිත කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර එමඟින් පාර්ශ්වීය කම්පනය අඩු කළ හැකිය, සුමට ළිං සිදුරු ගමන් පථයක් ජනනය කළ හැකිය, ළිං බිත්තියට සිදුවන හානිය අඩු කළ හැකිය, එමඟින් සරඹ බිට් සහ අනෙකුත් පහළ සිදුරු මෙවලම් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර පසුකාලීන මෙහෙයුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. ටර්බෝඩ්‍රිල් එකේ ඉහළ වේග භ්‍රමණ ලක්ෂණ නිසා, කාවද්දන ලද දියමන්ති බිට් සහ අධිවේගී ටර්බයිනයේ සංයෝජනයට ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛතාවයකින් යුත් ගැඹුරු සැකසුම් වලදී අතිශයින් ඉහළ විදුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර විදුම් ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3ව්‍යවර්ථ ඉම්පැක්ටර් විදුම් වේගය - වැඩිවන තාක්ෂණය

ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකය යනු ප්‍රධාන වශයෙන් PDC බිටු වල සහායක පාෂාණ බිඳීම සඳහා භාවිතා කරන පිරිසිදු යාන්ත්‍රික බල මෙවලමකි. මෙවලම විචල්‍ය - ප්‍රවාහ තුණ්ඩයක් හරහා පීඩන පහත වැටීමක් ජනනය කරයි, එය තුළ ඉහළ පීඩන කලාපයක් සහ අඩු පීඩන කලාපයක් සාදයි. පීඩන වෙනස මෙවලම මත ක්‍රියා කරන විට, ප්‍රවාහ නාලිකාව මාරු වී මෙවලම තුළ ඇති බලපෑම් මිටිය සහ ආරම්භක මිටිය අධික වේගයෙන් ආපසු හැරවීමට සලස්වයි. බලපෑම් මිටිය අඛණ්ඩව බලපෑම් මතුපිටට බලපෑම් කරයි, එමඟින් බලපෑම් බලය සරඹ බිට් එකට සම්ප්‍රේෂණය කරයි, ඉහළ සංඛ්‍යාත ස්පන්දන ව්‍යවර්ථයක් සාදයි. එය දක්ෂ ලෙස විදුම් තරලයේ තරල ශක්තිය ව්‍යවර්ථ, ඉහළ සංඛ්‍යාත, ඒකාකාර සහ ස්ථාවර යාන්ත්‍රික බලපෑම් ශක්තියක් බවට පරිවර්තනය කර එය PDC බිට් එකට සෘජුවම සම්ප්‍රේෂණය කරයි, සරඹ බිට් එක සහ ළිඳේ පතුල සෑම විටම අඛණ්ඩව තබා ගනී.

3.1 තාක්ෂණික මූලධර්මය

ව්‍යවර්ථ ඉම්පැක්ටරය මඟින් සපයනු ලබන 750 වාරයක්/මිනිත්තුව සිට 1500 වාරයක්/මිනිත්තුව දක්වා වන අධි-සංඛ්‍යාත ස්ථායී බලපෑම් බලය, මිනිත්තුවකට කිහිප වතාවක් සැකැස්ම කැපීමට සමාන වේ. මෙමඟින් ව්‍යවර්ථය ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් රැස් වන තෙක් බලා නොසිට සැකැස්ම කැපීමට සරඹ බිට් එකට හැකියාව ලැබේ, සරඹ බිට් එකේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, සරඹ බිට් එකට සැකැස්ම කැපීම සඳහා බල දෙකක් ඇත: එකක් භ්‍රමණ වගුව මඟින් සපයන ව්‍යවර්ථය වන අතර අනෙක ව්‍යවර්ථ ඉම්පැක්ටරය මඟින් සපයන බලපෑම් බලයයි. මෙම බල දෙක සෘජුවම සරඹ බිට් එකටම සම්ප්‍රේෂණය වන අතර එමඟින් සරඹ නළය මගින් සම්ප්‍රේෂණය වන ව්‍යවර්ථය නාස්තියකින් තොරව සැකැස්ම කැපීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ව්‍යවර්ථය සහ බලපෑම් බලයේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාව මගින් විදුම් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, දෘඩ සැකසුම්වල කැණීමේදී සරඹ බිට් එකේ හානිකර කම්පනය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට, සරඹ බිට් එක ආරක්ෂා කිරීමට, සරඹ බිට් එකේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ ඒ සමඟම අනෙකුත් විදුම් මෙවලම්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු කිරීමට සහ අනෙකුත් විදුම් මෙවලම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය. රූප සටහන 1 හි සාම්ප්‍රදායික විදුම් මෙවලමෙහි පහළ සිදුරු සරඹ නූලෙහි සහ ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකයේ ආතති තත්ත්වය පෙන්වයි.

3.2 අනුවර්තනය වීමේ විශ්ලේෂණය

දියුණු විදුම් මෙවලමක් ලෙස, ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකයට සාධාරණ අභ්‍යන්තර යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයක් ඇත, රබර් කොටස් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක නොමැත, සහ කොටස් කිහිපයක් ඇත. එය අසාර්ථක වුවද, එය අඛණ්ඩ විදුම් ක්‍රියාවලියට බලපෑමක් නොකර PDC බිට් සමඟ අඛණ්ඩව භ්‍රමණය වන සරඹ බිට් උප එකකට සමාන වන අතර, සරඹය පැටලීමට අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් එයට ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකය විවිධ සංකීර්ණ සංයුති සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛතාවයක් සහ දුර්වල විදුම් හැකියාවක් සහිත ජ්වලන පාෂාණ සංයුති. ඒ සමඟම, මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය. ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකය භාවිතා කරන විට, එය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සරල සහ පහසු වන භ්‍රමණය වන හෝ දිශානුගත විදුම් මෙවලමට සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.

4සංයුක්ත බලපෑම්කාරකය

සංයෝග බලපෑම්කාරකය යනු ඇතුළත නිර්මාණය කර ඇති ශක්ති පරිවර්තන උපාංගයක් සහිත දියුණු විදුම් උපකරණයකි, එමඟින් විදුම් තරලයේ තරල ශක්තිය ස්පන්දන බලපෑම් ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර එමඟින් ස්ථායී අධි සංඛ්‍යාත පරිධි සහ අක්ෂීය බලපෑම් බලවේග ජනනය කළ හැකිය. මෙම ක්‍රියාකාරී ක්‍රමය සරඹ බිට් එකේ පාෂාණ බිඳීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, විදුම් අතරතුර සැරයටිය - ලිස්සා යාම සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳයි, එමඟින් වේගය වැඩි කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගනී. සංයෝග බලපෑම්කාරකයට ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකයේ ව්‍යවර්ථ බලපෑම් ලක්ෂණ සහ වාසි පමණක් නොව, අක්ෂීය බලපෑම් ශ්‍රිතය නව්‍ය ලෙස ඒකාබද්ධ කරයි..

සංයෝග බලපෑම්කාරකය

4.1 තාක්ෂණික මූලධර්මය

සංයෝග බලපෑම්කාරකයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය පිරිසිදු ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් සමන්විත වේ. එය ප්‍රතිලෝම යාන්ත්‍රණයක් හරහා විදුම් තරලයේ තරල ශක්තිය ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ ස්ථායී පරිධි සහ අක්ෂීය බලපෑම් ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරයි. සාම්ප්‍රදායික විදුම් මෙවලම් එකලස් කිරීමේ විදුම් ක්‍රියාවලියේදී, PDC බිට් එක සෑදීමට ඇතුළු වූ පසු, ඉහළ විදුම් මෙවලමෙහි ශක්ති සමුච්චය ෂියර් පාෂාණ කැඩීම ආරම්භ කිරීම සඳහා යම් තීරණාත්මක අගයක් ඉක්මවා යා යුතුය. ඊට වෙනස්ව, සංයෝග බලපෑම්කාරකය විදුම් තරලයේ තරල ශක්තිය බලපෑම් ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරයි, සරඹ බිට් සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ ස්ථාවර බලපෑම් බලයක් සපයයි. මේ ආකාරයෙන්, පාෂාණ බිඳීමේ ආතතිය ඉක්මනින් ගොඩනැගීමේ කැපීම සඳහා තීරණාත්මක ආතතියට ළඟා විය හැකි අතර, PDC බිට් එකේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, පාෂාණ බිඳීමේ ආතතිය සහ ව්‍යවර්ථයේ උච්චාවචනය අඩු වීම නිසා, ළිඳේ පතුලේ ඒකාකාර කැපීම සිදු කිරීම සරඹ බිට් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, සාම්ප්‍රදායික විදුම් මෙවලම් යටතේ PDC බිට් මත ක්ෂණික අතිශය ඉහළ ආතතිය ඉවත් කරයි. එමනිසා, සරඹ බිට් එක මත ඇති ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරී සහ ස්ථායී වන අතර, එමඟින් PDC බිට් එකේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතර තනි සරඹ බිට් එකක වැඩ කරන දර්ශන වැඩි කරයි.

4.2 අනුවර්තනය වීමේ විශ්ලේෂණය

ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකය සමඟ සසඳන විට, සංයෝග බලපෑම්කාරකය කල්පවත්නා බලපෑමේ ශක්තිය වැඩි කරයි. න්‍යායාත්මකව, එහි පාෂාණ බිඳීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, එය තද හැඩතලවල භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ. එකම ප්‍රමාණය යටතේ, සංයෝග බලපෑම්කාරකයේ ප්‍රශස්ත විදුම් පීඩනය ව්‍යවර්ථ බලපෑම්කාරකයට වඩා තරමක් වැඩි ය. සංයෝග බලපෑම්කාරකය සඳහා, භාවිතා කරන සරඹ බිට් එකට ශක්තිමත් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර, සරඹ බිට් එකේ ප්‍රධාන කැපුම් දත් අසල බෙදා හරින ලද කම්පන අවශෝෂක දත් ඇත, එය සරඹ බිට් එක ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරයි. දෘඩ හැඩතල සහ අධික උල්ෙල්ඛ හැඩතලවල කැණීමේදී, HPM ශ්‍රේණියේ PDC බිට් තෝරා ගැනීමෙන් විදුම් වේගය සහ දර්ශන අතර පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

5නිගමන සහ අපේක්ෂාවන්

මෙම ලිපියෙන් පොදු විදුම් වේගය - වැඩි කිරීමේ මෙවලම් අධ්‍යයනය කර හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෙම මෙවලම්වල මූලධර්ම, ලක්ෂණ සහ යෙදුම් විෂය පථයන් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ විවිධ වර්ගයේ විදුම් වේගය - වැඩි කිරීමේ මෙවලම් විවිධ භූ විද්‍යාත්මක තත්වයන් සහ විදුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු බවයි. ඒ සමඟම, විවිධ මෙවලම්වල විවිධ භාවිත පිරිවැය නිසා, විදුම් වේගය - වැඩි කිරීමේ මෙවලම් තෝරා ගැනීම ආර්ථික දෘෂ්ටිකෝණයකින් ද සලකා බැලිය යුතුය.

අනාගත පර්යේෂණ සඳහා, පහත සඳහන් අංශවලින් සිදු කිරීමට යෝජනා කෙරේ: කැණීමේ වේගය - වැඩි කිරීමේ මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය තවදුරටත් අධ්‍යයනය කිරීම, මෙවලම් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ඒවායේ අනුවර්තනය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම; කැණීමේ වේගය - වැඩි කිරීමේ මෙවලම්වල බුද්ධිය සහ දුරස්ථ අධීක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කෘතිම බුද්ධිය සහ විශාල දත්ත වැනි තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ කැණීමේ මෙහෙයුම්වල ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම; සමාජීය හා ආර්ථික සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ජල ළිං, ගෑස් ළිං සහ භූ තාප ළිං වැනි අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල කැණීමේ වේගය - වැඩි කිරීමේ මෙවලම් යෙදීම පුළුල් කිරීම.

සම්බන්ධතා: ජෙසී ෂෝ

ජංගම/WhatsApp:+0086-18109206861
විද්‍යුත් තැපෑල:landrill@landrilltools.com
වෙබ්:www.landrilltools.com වෙබ් අඩවිය