ඩවුන්හෝල් යතුරු මෙවලම්: රෝලර් කෝන් බිටු සහ දියමන්ති බිටු වර්ගීකරණය සහ යෙදීම සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයකි.

තෙල් කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී, සරඹ බිට් යනු පාෂාණ කැඩීම සඳහා මූලික මෙවලම වන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. සංකීර්ණ හා විචල්‍ය සෑදීමේ තත්වයන්ට මුහුණ දී සිටින රෝලර් කේතු බිට් සහ දියමන්ති බිට් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම විදුම් ඉංජිනේරුවන් සඳහා ප්‍රධාන කාර්යයක් බවට පත්ව ඇත.

රෝලර් කෝන් බිටු 01: සැකසුම් වලට අනුවර්තනය වන බහුකාර්ය මෙවලම්

1909 දී හඳුන්වා දුන් දා සිට, රෝලර් කේතු බිටු භ්‍රමණ විදුම් වලදී බහුලව භාවිතා වන බිට් වර්ගය බවට පත්ව ඇත. ඒවායේ අද්විතීය බහු·කේතු ව්‍යුහය මෘදු සිට අතිශයින් දෘඩ දක්වා විවිධ ගොඩනැගීමේ තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි.

ව්‍යුහය සහ මූලික තාක්ෂණය

රෝලර් කේතු බිට් එකක් ප්‍රධාන සංරචක පහකින් සමන්විත වේ:

· බිට් ශරීරය: කේතු කකුල් තුනක් එකට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ඉහළින් සම්බන්ධක නූල් එකක් ඇත.

· කේතු: මතුපිට ඇඹරූ දත් හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් (TCI) සහිත කේතුකාකාර ලෝහ සිරුරු.

· ෙබයාරිං පද්ධතිය: ෙබයාරිං කට්ටල හතරක් ඇතුළත් වේ: විශාල, මධ්‍යම, කුඩා සහ තෙරපුම.

· තුණ්ඩ: සාමාන්‍යයෙන් 7·14 mm විෂ්කම්භයක් සහිත තුණ්ඩ 3·4 ක්.

· ලිහිසි කිරීමේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: පීඩන වන්දි උපාංගයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද රබර් හෝ ලෝහ මුද්‍රා.

ෙබයාරිං සීල් තාක්ෂණය රෝලර් කේතු බිටු වල ප්‍රධාන ඉදිරි ගමනකි. නවීන බිටු, පීඩන සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයක්, පීඩන වන්දි පටලයක් සහ ලිහිසි තෙල් කෝප්පයක් හරහා ෙබයාරිං කුටියේ ලිහිසි තෙල් පීඩනය සහ පහළ සිදුර විදින තරල තීරු පීඩනය අතර ගතික සමතුලිතතාවය පවත්වා ගෙන යන පීඩන · වන්දි ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.

වර්ගීකරණ පද්ධතිය සහ IADC කේතය

ජාත්‍යන්තර විදුම් කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ගේ සංගමය (IADC) විසින් රෝලර් කේතු බිටු වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා ගෝලීය ප්‍රමිතියක් ස්ථාපිත කර ඇති අතර, එයට ඉලක්කම් තුනේ කේත පද්ධතියක් භාවිතා කරයි:

· පළමු ඉලක්කම්: දත් වර්ගය සහ අදාළ සැකැස්ම

· 1: ඇඹරූ දත්, මෘදු සැකැස්ම

· 2: ඇඹරූ දත්, මධ්‍යම සිට මධ්‍යම · දෘඩ සැකැස්ම

· 3: ඇඹරූ දත්, තද, උල්ෙල්ඛ සෑදීම

· 5: TCI, මෘදු සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණය දක්වා ගොඩනැගීම

· 6: TCI, මධ්‍යම · දෘඩ සැකැස්ම

· 7: TCI, දෘඩ, උල්ෙල්ඛ සෑදීම

· 8: TCI, අතිශයින් දැඩි, අධික උල්ෙල්ඛ සෑදීම

· දෙවන ඉලක්කම්: ගොඩනැගීමේ දෘඪතා උප ශ්‍රේණිය (1·4, විශාල සංඛ්‍යාවක් දැඩි ගොඩනැගීම පෙන්නුම් කරයි)

· තෙවන ඉලක්කම්: බිටු ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

· 4: මුද්‍රා තැබූ රෝලිං බෙයාරින්

· 6: මුද්‍රා තැබූ ජර්නල් බෙයාරින්

· 7: මුද්‍රා තැබූ ජර්නල් බෙයාරින් + TCI සමඟ මිනුම් ආරක්ෂාව

· 8: දිශානුගත ළිං සඳහා කික්ඕෆ් බිට්

රෝලර් කෝන් බිටු සඳහා සරල කළ IADC වර්ගීකරණ පද්ධතිය

පාෂාණ බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය සහ චලන ලක්ෂණ

රෝලර් කේතු බිට් එකක් ක්‍රියාත්මක වන විට, එය සංයුක්ත චලිත තුනක් ප්‍රදර්ශනය කරයි:

· විප්ලවය: කේතු බිට් ශරීරය සමඟ දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වේ.

· භ්‍රමණය: දත් කේතු අක්ෂය වටා වාමාවර්තව භ්‍රමණය වේ.

· ලිස්සා යාම: රේඩියල් සහ ස්පර්ශක ලිස්සා යාම ඇතුළත් වේ.

මෙම සංයුක්ත චලිතය ද්විත්ව පාෂාණ බිඳීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි:

1. බලපෑම් තලා දැමීම: තනි සහ ද්විත්ව දත් අතර ප්‍රත්‍යාවර්ත ස්පර්ශය සිරස් කම්පනය ඇති කරයි, බලපෑම් බරක් ජනනය කරයි.

2. කතුරු කැපීම: පාෂාණ කතුරු කැපීමට හැකියාව ලබා දෙමින්, උඩින් එල්ලීම, ඕෆ්සෙට් සහ බහු-කේතු ජ්‍යාමිතිය මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

බිට් තේරීමේ උපායමාර්ගය සහ සැකසුම් ගැලපීම

පාෂාණ ගුණාංග අනුව රෝලර් කේතු බිටු තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික මූලධර්ම:

· මෘදු ආකෘති: ඕෆ්සෙට්, උඩින් එල්ලෙන සහ බහු-කේතු මෝස්තර සහිත බිටු තෝරන්න; උස, පළල්, පුළුල් පරතරයක් සහිත ඇඹරූ දත් හෝ TCI වලින් සමන්විතය.

· මධ්‍යම-දෘඩ සැකැස්ම: ඕෆ්සෙට්, උඩින් එල්ලෙන සහ බහු-කේතු අගයන් අඩු කරන්න; කෙටි, පටු, සමීප පරතරයක් ඇති දත් භාවිතා කරන්න.

· දෘඩ හා උල්ෙල්ඛ සැකැස්ම: තනි-කේතු ජ්‍යාමිතිය භාවිතා කරන්න, උඩින් එල්ලීම නැත, ඕෆ්සෙට් නැත; ගෝලාකාර හෝ කේතුකාකාර-ගෝලාකාර TCI වලින් සන්නද්ධ කරන්න.

· වංක සිදුරු සහිත හැඩතල: අඩු හෝ කිසිදු ඕෆ්සෙට් එකක් සහ මිනුම් ආරක්ෂාවක් නොමැති කෙටි දත් බිටු තෝරන්න, සහ සැබෑ හැඩතලයට වඩා තරමක් මෘදු එකක් තෝරන්න.

· අන්තර් ඇඳන් සහිත මෘදු-දෘඩ ආකෘති: දෘඩ පාෂාණය මත පදනම්ව බිට් තෝරන්න, සහ විදුම් පරාමිතීන් ගතිකව සකසන්න.

විශේෂ කොන්දේසි ප්‍රතිචාර:

· සිහින් සිදුරු (<177 mm): වැඩි ශක්තියක් සඳහා විශාල කේතු, දත් සහ බෙයාරිං ඇති තනි-කේතු බිටු භාවිතා කරන්න.

· දිශානුගත විදුම්: IADC තුන්වන ඉලක්කම් 8 (කැපවූ කික්ඕෆ් බිටු) සහිත බිටු තෝරන්න.

දියමන්ති බිටු 02: දෘඩ ආකෘති සඳහා අවසාන මෙවලම

දියමන්ති ඉහළම ස්වාභාවික දෘඪතාව ඇත (මොහ්ස් දෘඪතාව 10, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 8800 MPa දක්වා, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වානේ මෙන් 9000 ගුණයකි). දියමන්ති බිටු මෙම ගුණාංගය උපයෝගී කරගනිමින් දෘඩ සංයුතීන්ට මුහුණ දීම සඳහා අවසාන ආයුධය බවට පත්වේ.

වර්ගීකරණය සහ තාක්ෂණික පරිණාමය

නවීන දියමන්ති බිටු ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

1. මතුපිට සැකසූ දියමන්ති බිටු

· ඔටුන්න මතුපිටට නිරාවරණය වන දියමන්ති අංශු.

· මධ්‍යම-දුෂ්කර සිට දෘඩ ආකෘති සඳහා සුදුසු වේ.

· දියමන්ති ප්‍රමාණය ශ්‍රේණිගත කිරීම:

· මෘදු ආකෘති: කැරට් එකකට ගල් 2 (ආසන්න වශයෙන් 4 මි.මී. විෂ්කම්භය)

· මධ්‍යම-දෘඩ ආකෘති: කැරට් එකකට ගල් 3-4 (දළ වශයෙන් මි.මී. 3.6)

· තද හැඩතල: කැරට්/ගල් 10-15 (දළ වශයෙන් මි.මී. 2.0)

2. කාවද්දන ලද දියමන්ති කැබලි

· අනුකෘතියේ තැන්පත් කර ඇති දියමන්ති (කැරට් එකකට ගල් 60-400).

· ඉතා දෘඩ හා උල්ෙල්ඛ සංයුති සඳහා (චර්ට්, සිලිසියස් ඩොලමයිට්, ආදිය) සුදුසු වේ.

· matrix wear මගින් ස්වයං-මුවහත් කිරීම ලබා ගනී.

3. PDC බිටු (බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති සංයුක්ත)

· ප්‍රථම වරට 1973 දී ජෙනරල් ඉලෙක්ට්‍රික් විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී.

· කටර් ව්‍යුහය: දියමන්ති ස්ථරය + ටංස්ටන් කාබයිඩ් උපස්ථරය.

· අදාළ වන සංයුති: මෘදු සිට මධ්‍යම-දෘඩ සමජාතීය සංයුති.

ව්‍යුහය සහ යතුරු සැලසුම් පරාමිතීන්

දියමන්ති බිටු වලට චලනය වන කොටස් නොමැති අනුකලිත ශරීරයක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ:

· වානේ බඳ: මධ්‍යම කාබන් වානේ, නූල් සහිත මුදුන.

· අනුකෘතිය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු + තඹ මත පදනම් වූ බන්ධක ලෝහය, දෘඪතාව HRC 30-45.

· කැපුම් මූලද්‍රව්‍ය: ස්වාභාවික/කෘතිම දියමන්ති හෝ PDC කටර්.

· හයිඩ්‍රොලික් නිර්මාණය: තුණ්ඩ, ජල මාර්ග (රේඩියල්, සර්පිලාකාර, ආදිය).

ප්‍රධාන සැලසුම් පරාමිතීන්:

· දියමන්ති සාන්ද්‍රණය: සෑදීමේ උල්ෙල්ඛතාවය අනුව සකස් කරන්න - වැඩි උල්ෙල්ඛ සංයුති සඳහා ඉහළ සාන්ද්‍රණය.

· නිරාවරණ උස:

· මෘදු ආකෘති: දියමන්ති විෂ්කම්භයෙන් 1/3 ක්

· දෘඩ සැකැස්ම: දියමන්ති විෂ්කම්භයෙන් 1/6‑1/10

· ඔටුන්න හැඩය: පැතලි (සමජාතීය හැඩතල), වටකුරු (දෘඩ හැඩතල), දත් සහිත (උල්ෙල්ඛ හැඩතල).

පාෂාණ බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය සහ ගොඩනැගීමේ ප්‍රතිචාරය

දියමන්ති කැබලි වල පාෂාණ බිඳීමේ ආකාරය සෑදීමේ ගුණාංග සමඟ වෙනස් වේ:

· ප්ලාස්ටික් සංයුති (මඩ ගල්, ජිප්සම්, ආදිය) - "සීසෑමේ" ක්‍රියාවලියකට සමානයි; දියමන්ති විනිවිද ගොස් පාෂාණයේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයට හේතු වේ.

· බිඳෙනසුලු සැකැස්ම (ක්වාර්ට්ස් වැලිගල් ආදිය) - පරිමාමිතික තලා දැමීමේ වලවල් නිපදවයි; දඩු කැබලි ප්‍රමාණය දියමන්ති නිරාවරණය මෙන් 2-4 ගුණයක් වන අතර එය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ.

· දෘඩ පාෂාණ (චර්ට්, සිලිසියස් පාෂාණ) - කාවද්දන ලද කැබලි භාවිතා කරන්න; කැඩීම යනු රෝදයකින් ඇඹරීමට සමාන ක්ෂුද්‍ර කැපීම සහ සීරීමෙනි.

PDC බිටු වල වාසි සහ සීමාවන්

දියමන්ති බිට් පවුල තුළ විප්ලවීය නිෂ්පාදනයක් ලෙස, PDC බිට් වලට අද්විතීය වාසි ඇත:

ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ:

· වානේ-බඳ PDC බිට්: ඝන මධ්‍යම කාබන් වානේ කැබැල්ලක්, මතුපිට දැඩි කර ඇත.

· Matrix-body PDC බිට්: ඉහළ වානේ බඳ + පහළ ටංස්ටන් කාබයිඩ් න්‍යාසය – වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය.

පැතිකඩ නිර්මාණය:

· පරාවලයික: මෘදු ආකෘති, ඉහළ දර්ශන, ඉහළ ROP.

· වටකුරු: භ්‍රමණ මේස විදුම් සඳහා සුදුසු, දෘඩ අන්තර් පාත්ති විනිවිද යාමට උපකාරී වේ.

· කේතුකාකාර: අධිවේගී විදුම්, හොඳ විනිවිද යාම.

සීමාවන්:

· බොරළු පාත්ති හෝ මෘදු-දෘඩ අන්තර් පාත්ති ආකෘති සඳහා සුදුසු නොවේ.

· උෂ්ණත්ව සීමාව (350°C ට වැඩි ඇඳුම් ඇඳීම වේගවත් කරයි; 700°C දී ශක්තිය අසමත් වේ).

· අඩු බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය; නව කටර් දාර කැඩීමට නැඹුරු වේ.

සැකැස්ම අනුව දියමන්ති බිටු අදාළතාවය සංසන්දනය කිරීම

විද්‍යාත්මක තේරීම් මාර්ගෝපදේශය 03: සැකැස්ම සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා ගැලපීම

රෝලර් කෝන් බිට් තෝරා ගැනීම සඳහා රන් නීති

1. ගොඩනැගීමේ දෘඪතාව ගැලපීම

· මෘදු සැකැස්ම: ඉහළ ඕෆ්සෙට්, උඩින් එල්ලෙන, බහු-කේතු සහ කුඤ්ඤ හැඩැති හෝ ස්කූප් හැඩැති දත් සහිත බිටු තෝරන්න.

· දෘඩ සැකැස්ම: තනි-කේතු, ඕෆ්සෙට් නොමැති සහ ගෝලාකාර හෝ කේතුකාකාර-ගෝලාකාර දත් භාවිතා කරන්න.

2. උල්ෙල්ඛතාවය හැසිරවීම

· උල්ෙල්ඛ සැකසුම් සඳහා, මිනුම් ආරක්ෂාව සහිත TCI බිටු තෝරන්න.

· පිටත පේළියේ දත් වටකුරු වී ඇති අතර ඇතුළත දත් ගෙවී යන්නේ නම්, ඊළඟ බිට් එකේ මිනුම් ආරක්ෂාව වැඩි කරන්න.

3. විශේෂ කොන්දේසි ප්‍රතිචාර

· වංක සිදුරු සහිත හැඩතල: කුඩා හෝ කිසිදු ඕෆ්සෙට් එකක් නොමැතිව කෙටි දත් කැබලි තෝරන්න; සැබෑ හැඩතලයට වඩා තරමක් මෘදු හැඩයක් තෝරන්න.

· මෘදු-දෘඩ අන්තර් පාදක ස්ථර: දෘඩ පාෂාණය මත පදනම්ව බිට් තෝරන්න, පරාමිතීන් ගතිකව සකසන්න.

· ගැඹුරු කොටස්: පැකිලීමේ කාලය අහිමි වීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට ඉහළ මුළු දර්ශන සහිත බිටු තෝරන්න.

දියමන්ති බිටු තේරීමේ උපාය මාර්ගය

1. PDC බිටු භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

· හොඳම යෙදුම: දිගු සමජාතීය මෘදු සිට මධ්‍යම-දෘඩ සැකැස්ම (ෂේල්, මඩ ගල්, ජිප්සම්, ආදිය).

· තහනම් යෙදුම්: බොරළු පාත්ති, චර්ට් අන්තර් ස්ථර, මෘදු-දෘඩ අන්තර් ඇඳන් සහිත ආකෘති.

· පරාමිති සැකසුම: අඩු WOB (30-60 kN), ඉහළ RPM (100-300 rpm), ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතය.

2. ස්වභාවික/කෘතිම දියමන්ති බිටු භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

· දැඩි සිට ඉතා දැඩි සංයුති (ග්‍රැනයිට්, ක්වාර්ට්ස් වැලිගල් ආදිය).

· අධික උල්ෙල්ඛ සංයුති (චර්ට්, සිලිසියස් ඩොලමයිට්).

· ටර්බෝඩ්‍රිල් කිරීම, ගැඹුරු සහ අතිශය ගැඹුරු ළිං, කෝරිං මෙහෙයුම්.

3. කෝරිං බිටු සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා

· රෝලර් කේතු කෝරින් බිටු: කේතු හතර (කේතුකාකාර/සිලින්ඩරාකාර) හෝ කේතු හය (සම්පූර්ණ බැරල්) නිර්මාණය.

· දියමන්ති කෝරින් බිටු: කටර් සමමිතිකව සකස් කර ස්ථාවර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව සකස් කළ යුතුය.

· යතුරු දර්ශකය: ඉලිප්සාකාර හරය වළක්වා ගැනීම සඳහා පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත අභ්‍යන්තර සිදුර කේන්ද්‍රීය.

පහළ සිදුරු විෂමතා රෝග විනිශ්චය සහ හැසිරවීම

රෝලර් කේතු බිට් මෙහෙයුම් තත්වයන් හඳුනා ගැනීම:

· බෙයාරින් අසමත් වීම: චක්‍රීය භ්‍රමණ මේසය පිම්මේ යාම, ඉහළ WOB යටතේ නරක අතට හැරීම, ROP පහත වැටීම නමුත් පොම්ප පීඩනය සාමාන්‍ය වේ.

· කේතුව නැතිවීම: දැඩි ව්‍යවර්ථ උච්චාවචනය, බර දර්ශකය වල් ලෙස පැද්දීම, ඉහළ නංවන විට නූල් දිග වෙනස් වීම.

· දත් ගෙවී යාම සමතලා වීම: භ්‍රමණ මේස බර අඩු වීම, පැනීමක් නොමැති වීම, තියුණු ROP පහත වැටීම.

දියමන්ති බිටු භාවිතය තහනම් කිරීම්:

· සිදුරට ඇතුළු වීමට පෙර පහළ සිදුර පිරිසිදු විය යුතුය; ලෝහ අපද්‍රව්‍ය නොමැති බවට වග බලා ගන්න.

· “බිඳවැටීම” සඳහා (පහළ සිදුරු පැතිකඩ මීටර් 0.5) සැහැල්ලු WOB, අඩු RPM සමඟ විදුම් ආරම්භ කරන්න.

· රීමින් කිරීමෙන් වළකින්න; අවශ්‍ය නම්, සැහැල්ලු WOB, අඩු RPM සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයකින් ක්‍රියා කරන්න.

04 නවීන ප්‍රවණතා සහ ක්ෂේත්‍ර පුහුණු කරුණු

තාක්ෂණික නවෝත්පාදන දිශාවන්

අධි පීඩන ජෙට් විදුම් තාක්ෂණය:

· පාෂාණ බිඳීමට සහාය වීම සඳහා අතිශය අධි පීඩන ජෙට් (150-200 MPa) භාවිතා කරයි.

· පහළ සිදුරු තීව්‍රකාරක පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන පරීක්ෂණවල කේන්ද්‍රස්ථානයක් වන අතර ROP 3-5 ගුණයකින් වැඩි විය හැකි බව පෙන්නුම් කරයි.

· තාක්ෂණික අභියෝග අතරට අතිශය අධි පීඩන මුද්‍රා තැබීම සහ සම්ප්‍රේෂණය ඇතුළත් වේ.

බුද්ධිමත් බිට් පද්ධති:

· එබ්බවූ සංවේදක තත්‍ය කාලීනව බිටු තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරයි.

· සැකසුම් වෙනස්කම් වලට ගැලපෙන පරිදි කැපුම් පරාමිතීන් අනුවර්තන ගැලපීම.

· බිට් තේරීම ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ සේවා කාලය පුරෝකථනය කිරීමට විශාල දත්ත විශ්ලේෂණය.

ක්ෂේත්‍රයේ ස්වර්ණමය නීති

1. සිදුරෙන් පිටතට ගත යුත්තේ කවදාද යන්න තීරණය කිරීම

· අඛණ්ඩ ROP පරිහානිය (සමජාතීය සංයුතිවල).

· අකාර්යක්ෂම නිවැරදි කිරීමේ පියවරයන් සමඟ හදිසි ROP පහත වැටීම (සැදීමේ වෙනසක්).

· තියුණු ව්‍යවර්ථ වැඩිවීමක් සමඟ ROP පහත වැටීම (බිට් හානිය).

· හදිසි පොම්ප පීඩනය පහත වැටීම (තුණ්ඩය නැතිවීම හෝ සෝදා ඉවත් කරන ලද සරඹ නූල).

2. බිට් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට පියවර

· බිඳ දැමීමට සැහැල්ලු WOB සහ අඩු RPM සහිත නව බිට් එකක් ධාවනය කරන්න.

· බිට් ප්‍රොටෙක්ටරයක් ​​(පිම්බීම වැළැක්වීමේ උපකරණයක්) භාවිතා කරන්න.

· පතුලේ සිදුරු සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා වරින් වර කෙටි චාරිකා.

· පතුලේ අධික ලෙස භ්‍රමණය වීමෙන් වළකින්න.

3. ආර්ථික විශ්ලේෂණය

· මීටරයකට පිරිවැය ගණනය කරන්න = (බිට් පිරිවැය + කැණීම් කාල පිරිවැය) / දර්ශන.

· PDC බිටු ඒකක පිරිවැය වැඩි වුවද, සුදුසු හැඩතලවලදී තනි PDC බිට් එකකට රෝලර් කේතු බිට් එකක දර්ශන මෙන් 3‑5 ගුණයක් විදීමට හැකිය.

· ගැඹුරු කොටස් වලදී, ට්‍රිප් කිරීමේ කාල අලාභයන්ට වන්දි ගෙවීම සඳහා ඉහළ මුළු දර්ශන සහිත කොටස් වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.

බිටු තේරීම යනු විද්‍යාත්මක න්‍යාය සහ ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් ඒකාබද්ධ කරන නිරවද්‍ය තාක්‍ෂණයකි. පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති රෝලර් කේතු බිටු අද වඩාත් සුලභ බිටු වර්ගය ලෙස පවතී. දියමන්ති බිටු, විශේෂයෙන් PDC බිටු, නිශ්චිත සැකැස්ම තුළ අසමසම කාර්යක්ෂමතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.

IADC වර්ගීකරණ පද්ධතිය ප්‍රගුණ කිරීම, විවිධ බිටු වල පාෂාණ බිඳීමේ යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ ලිතෝ විද්‍යාව, ළිං සිදුරු වින්‍යාසය සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස ඇගයීම මගින් බිටු සහ ගොඩනැගීම අතර පරිපූර්ණ ගැලපීම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. ඩවුන්හෝල් සංවේදක, විශාල දත්ත විශ්ලේෂණ සහ කෘතිම බුද්ධිය යෙදීමත් සමඟ, බිටු තේරීම අත්දැකීම් මත පදනම් වූ තීරණවල සිට බුද්ධිමත් නිරවද්‍ය ගැලපීම දක්වා ගමන් කරමින්, කැණීම් කාර්යක්ෂමතාවයේ විප්ලවීය වැඩිදියුණු කිරීම් අඛණ්ඩව මෙහෙයවයි.

සම්බන්ධතා: ජෙසී ෂෝ

ජංගම/WhatsApp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com