සාම්ප්‍රදායික දිශානුගත විදුම් මෙවලම්

ළිං සිදුරු ගමන් පථය පාලනය කිරීමේදී විසඳිය යුතු ගැටළු තුනක්:

① සිදුරු අපගමන කෝණය වෙනස් වීමේ වේගය පාලනය කිරීම සඳහා පහළ සිදුරු එකලස් කිරීම (BHA) සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

② සිදුරු අසිමුත් කෝණයේ වෙනස් වීමේ වේගය පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ ව්‍යුහයන් සහිත පහළ සිදුරු මෙවලම් සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම හෝ තෝරා ගැනීම.

③ බිට් එකේ සිරස් විනිවිද යාමේ වේගය සහ සෑදීමේ බලවල විශාලත්වය නියාමනය කිරීම සඳහා බිට් මත බර (WOB) සාධාරණ ලෙස තෝරා පාලනය කරන්න, එමඟින් ළිං සිදුරු වක්‍ර පාලනය ලබා ගන්න.

සාම්ප්‍රදායික දිශානුගත විදුම් මෙවලම් අතර ප්‍රධාන වශයෙන් දිශානුගත උප, චුම්භක නොවන සරඹ කරපටි (NMDC), බර බර සරඹ පයිප්ප (HWDP), ස්ථායීකාරක, යතුරු ආසන වයිපර් ආදිය ඇතුළත් වේ.

I. දිශානුගත උප

1. වර්ග

දිශානුගත සෘජු උප: නැමුණු නිවාස ප්‍රගතිශීලී කුහර සරඹ (PCD) සමඟ දිශානුගත විදුම් සඳහා භාවිතා වේ.

දිශානුගත නැමුණු උප: සෘජු නිවාස ප්‍රගතිශීලී කුහර සරඹ (PCD) සමඟ දිශානුගත විදුම් සඳහා භාවිතා වේ.

2. මූලික ව්‍යුහය

1) දිශානුගත සෘජු උප

සංරචක: නිවාස 4, මධ්‍යගත කිරීමේ අත් 1, දිශානුගත යතුර 3, කට්ටල ඉස්කුරුප්පු 2

2) දිශානුගත නැමුණු උප

සංරචක: නිවාස 4, මධ්‍යගත අත් 1, දිශානුගත යතුර 3, කට්ටල ඉස්කුරුප්පු 2. දිශානුගත සෘජු උප සමඟ සසඳන විට, එයට ව්‍යුහාත්මක නැමීමේ කෝණයක් λ ඇති අතර ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය වන්නේ:λ = 57.3 × (a – b) / d

II. චුම්භක නොවන සරඹ කරපටි (NMDC)

1. කාර්යය

මිනුම් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා පලිහ චුම්භක මිනුම් උපකරණ.

සාමාන්‍ය සරඹ කරපටි වල කාර්යයන් ඉටු කරන්න.

2. චුම්භක නොවන සරඹ කරපටි වල ද්‍රව්‍ය

ප්‍රධාන වශයෙන් මොනෙල් මිශ්‍ර ලෝහය (තඹ, නිකල්, ක්‍රෝමියම් ආදිය අඩංගු), ක්‍රෝමියම්-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය, ක්‍රෝමියම්-මැන්ගනීස් මත පදනම් වූ ඔස්ටෙනිටික් මිශ්‍ර ලෝහය, බෙරිලියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහය, SMFI චුම්බක නොවන වානේ සහ ගෘහස්ථ මැංගනීස්-ක්‍රෝමියම්-නිකල් වානේ ඇතුළත් වේ.

3. චුම්භක නොවන සරඹ කරපටි දිග තෝරා ගැනීම

"තිරස් පෘථිවි චුම්භක ක්ෂේත්‍ර තීව්‍රතාවයේ සිතියම" බලන්න. චුම්භක නොවන සරඹ කරපටි දිග සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම මඟින් විවෘත සිදුරු කොටසේ චුම්භක අශිමුත් නිවැරදිව මැනීමට හැකියාව ලැබේ. ප්‍රදේශයේ චුම්භක තීව්‍රතාවය වැඩි වන තරමට අවශ්‍ය චුම්භක නොවන සරඹ කරපටි දිගු වේ.

4. චුම්බක නොවන සරඹ කරපටි පරීක්ෂා කිරීම සහ භාවිතය

1) චුම්බක නොවන සරඹ කරපටියේ පිටත සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨයේ සෘජු බව ≤ 2mm/m විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ දිගෙහි සෘජු බව ≤ 5mm/m විය යුතුය.

2)චුම්බක නොවන සරඹ කරපටියේ නල බඳ මතුපිට සීරීම් නිශ්චිත අවසර ලත් සීරීම් සීමාව ඉක්මවා නොයා යුතුය.

3)නූල් මතුපිට සුමට විය යුතු අතර, අවසර ලත් අසමාන සලකුණු, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් හානිවලින් තොර විය යුතුය.

4)චුම්බක නොවන සරඹ කරපටි නූල්වල වේශ නිරූපණ ව්‍යවර්ථය නිශ්චිත අවම භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථයට වඩා ≥ විය යුතුය.

5)චුම්බක නොවන සරඹ කරපටියේ සාපේක්ෂ චුම්භක පාරගම්යතාව සහ චුම්භක ඒකාකාරිත්වය වසරකට වරක් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල චුම්බක නොවන සරඹ කරපටි ප්‍රමිතියේ (SY5145-86) පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය.

III. බර සරඹ නළය (HWDP)

පීඩනය යෙදීම සඳහා සරඹ කරපටි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා එය BHA පතුලේ භාවිතා වේ. සුක්කානම් මෙවලම් සමඟ දිශානුගත මෙහෙයුම් වලදී, එය ළිං සිදුරු බිත්තිය සමඟ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය අඩු කරයි, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අවම කරයි, ලිස්සා යාමේ මෙහෙයුම් සඳහා පහසුකම් සපයයි, පහළ සිදුරු ආරක්ෂාව වැඩි කරයි, සහ දිශානුගත ළිං පරාමිතීන් පාලනය කිරීමට හිතකර වේ. එය තදබල වෙනස්කම් අවම කිරීම සඳහා සරඹ කරපටි සහ සරඹ පයිප්ප අතර සංක්‍රාන්ති අංශයක් ලෙසද සේවය කරයි.

IV. ස්ථායීකාරකය

1.දිශානුගත විදුම් වලදී ස්ථායීකාරක යෙදීම්

ගොඩගැසෙන BHA සහ පහළට වැටෙන BHA වලදී, ස්ථායීකාරක ෆුල්ක්‍රම් ලෙස ක්‍රියා කරයි. පහළ BHA හි ස්ථායීකාරකවල පිහිටීම සකස් කිරීමෙන්, ළිං සිදුරු ගමන් පථය පාලනය කිරීම සඳහා පහළ BHA හි ආතති තත්ත්වය වෙනස් කළ හැකිය.

2.සිදුරු අපගමනය සහ අසිමුත් ස්ථාවර කිරීම සඳහා පහළ BHA හි දෘඪතාව වැඩි කරන්න. රඳවා ගැනීමේ කෝණ BHA වලදී, පහළ BHA හි සම්පීඩ්‍යතා විරූපණය සීමා කිරීම සහ අපගමනය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා බිට් සහ ස්ථායීකාරකය අතර දුර සහ ස්ථායීකාරක අතර දුර අඩු කිරීමෙන් පහළ BHA හි දෘඪතාව වැඩි දියුණු කෙරේ.

3.ළිං සිදුරේ වක්‍රතාවය මෘදු හා සුමට ලෙස වෙනස් කිරීම සඳහා ළිං සිදුර අඳින්න, එමඟින් පහළ සිදුරේ සංකූලතා ඇතිවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

සටහන! ස්ථායීකාරකය ළිඳට ඇතුළු කර ළිඳෙන් පිටතට ඇද ගන්නා විට, ස්ථායීකාරකයේ පිටත විෂ්කම්භය ප්‍රවේශමෙන් මැන බලන්න, BHA හි එහි ගෙවී යාමේ තත්ත්වය සහ ස්ථාපන ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න. ස්ථායීකාරකයේ පිටත විෂ්කම්භය ගෙවී යාම 2mm නොඉක්මවිය යුතුය.

ස්ථායීකාරක වර්ග:

සෘජු-ඉළ ඇට සමමිතික ස්ථායීකාරකය පස්-ලොබ් (තුන්-ලොබ්) ගෝලාකාර ස්ථායීකාරකය

පස්-ලොබ් (තුන්-ලොබ්) සර්පිලාකාර ස්ථායීකාරකයr ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ස්ථායීකාරක අත්

ත්‍රි-ලොබ් විකේන්ද්‍රික ස්ථායීකාරකයප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ස්ථායීකාරකය

වී. කී-සීට් වයිපර්

යතුරු-ආසන වයිපරයේ ජ්‍යාමිතික හැඩය සර්පිලාකාර ස්ථායීකාරකයකට සමාන වේ. එහි සමස්ත මානය ස්ථායීකාරකයකට වඩා කුඩා නමුත් සරඹ කරපටියකට වඩා විශාල වේ. සර්පිලාකාර ස්ථායීකාරකයට වඩා වෙනස්ව, යතුරු-ආසන වයිපරයේ ඉහළ සහ පහළ නැඹුරු උරහිස් දෙකම දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ කේතුකාකාර හැඩයකට මතුපිට-වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එයට යතුරු ආසන කැපීම, නැවත නම් කිරීම සහ පිස දැමීමේ කාර්යයන් ඇත.

සරඹ නූලෙහි යතුරු ආසන වයිපරයේ පිහිටීම පහත පරිදි වේ:

1. යතුරු ආසන පිස දැමීම සඳහා විශේෂිත වූ BHA

සාමාන්‍ය යතුරු ආසන පිස දැමීම සඳහා BHA වින්‍යාසය: බිට් + කුඩා ප්‍රමාණයේ සරඹ කරපටි (50～ ~මීටර් 60) + යතුරු ආසන වයිපර් + විදුම් භාජනය + බර සරඹ නළය (HWDP).

දිගු යතුරු ආසන පිස දැමීම සඳහා, පහත සඳහන් BHA භාවිතා කළ හැකිය: බිට් + කුඩා ප්‍රමාණයේ සරඹ කරපටියක 1 ස්ටෑන්ඩ් + යතුරු-ආසන වයිපර් + කුඩා ප්‍රමාණයේ සරඹ කරපටියක 1 ස්ටෑන්ඩ් + නම්‍යශීලී සන්ධිය + විදුම් භාජනය + බර-බර සරඹ නළය (HWDP).

සරඹ නූලෙහි ඇති කුඩා ප්‍රමාණයේ සරඹ කරපටියේ පිටත විෂ්කම්භය, විදුම් අතරතුර භාවිතා කරන සරඹ නල සන්ධියේ පිටත විෂ්කම්භයට සමාන විය යුතුය. යතුරු ආසනයට ආසන්න වශයෙන් මීටර් 100 ක් ඉහළින් සරඹ නූල ධාවනය කරන විට, ධාවන වේගය පාලනය කරන්න; ප්‍රතිරෝධය හමු වූ විට, නැවත නම් කිරීම ආරම්භ කර WOB (සාමාන්‍යයෙන් 49kN ට අඩු) දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

2. විදුම් අතරතුර යතුරු ආසනය පිස දැමීම

දිශානුගත කැණීමේදී, ගොඩ නැගීමේ කොටසේ සිට ආරම්භ වන විට, යතුරු-ආසන වයිපර් බොහෝ විට ඩවුන්හෝල් BHA හි භාවිතා වේ. විදින ලද ළිං සිදුරේ වක්‍රතාවය සහ ගොඩනැගීමේ ලිතෝලොජි අනුව, යතුරු ආසන සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා යතුරු ආසන වයිපර් යතුරු ආසන සෑදීමට ඉඩ ඇති "බල්ලා-කකුල" කොටස්වල නැවත නැවත නම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

VI. පාවෙන කපාටය

එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ විදුම් තරලය ආපසු ගලා යාම වැළැක්වීම (එය පහළ සිදුරු මිනුම් මෙවලම් වලට හානි කළ හැකිය) සහ බිට් තුණ්ඩ අවහිර වීම වැළැක්වීමයි.

VII. එල්ලෙන උප

විදුම් අතරතුර මිනුම් (MWD) උපකරණය එහි සවි කර ඇති අතර, MWD සඳහා ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර මිනුම් පරිසරයක් සපයයි.

එල්ලෙන උප කොටසේ පිටත බිත්තියේ ඉහළ පැති පරිමාණ රේඛාවක් ඇති අතර, එය ප්‍රගතිශීලී කුහර සරඹයේ (PCD) ඉහළ පැත්ත ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ MWD සහ PCD අතර ඕෆ්සෙට් අගය මැනීමට භාවිතා කරයි. උප කොටසේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට නෙරා ඇති යතුරක් සපයා ඇති අතර, එය MWD සකසා ඇති විට භාවිතා වේ. MWD භාවිතයේ නොමැති විට, අධික ප්‍රවාහ අනුපාතය (පහළ සිදුරු අනතුරු ඇති විය හැක) හේතුවෙන් යතුර සෝදා හැරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පළමුව එල්ලෙන උප කොටස ඉවත් කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.

VIII. භාජනය

එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ බිට් සහ සරඹ නූලෙහි ක්‍රියාකාරී සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම සහ පයිප්ප ඇලවීම සිදු වූ විට නිදහස් සිරවී ඇති නළයට උපකාර කිරීමයි.

IX. නම්‍යශීලී සන්ධිය

එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ භාජනය ආරක්ෂා කිරීම සහ ජාර් කිරීමේදී සරඹ නූලෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි කිරීමයි.